反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
螺带混合反应釜按磁力反应釜设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到 1毫米~2毫米;高温反应釜捏合机原理、结构:高温磁力反应釜捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是合理的选择。
聚合反应釜聚氨脂反应釜及聚醚反应釜聚合反应釜聚氨脂反应釜及聚醚反应釜
聚合反应釜也称聚合釜,是用于制造有机聚合物球体,制备高分子化合物的主要反应釜设备。
一般是立式圆柱形高压反应釜,带有夹套,以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的,内有不锈钢的水平桨式搅拌器,由电动机通过传动装置和减速器传动。反应釜的外壁常用碳钢制成,内衬不锈钢,也有衬搪瓷的。聚合时可以单釜间歇生产,也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一反应釜上部。反应釜上装有温度、压力等仪表,以及进出料口等。用于本体聚合的,则釜内不装反应釜搅拌器,且不串联。此外,还有在长方形金属箱的浅盘中,以一定的速度流入而进行聚合的。聚合反应釜具有一个轴线直立的圆筒形反应釜体,釜体的内壁对称设有三根可向心调节移动的阻尼棒,反应釜体外壁自上而下套设有三段夹套,其特征在于釜体的内壁直径为 0.8~1.0m ,反应釜体高度与内壁直径比为 2.6~4.5:1 ,釜内插设长轴搅拌器,搅拌直径与釜体直径比为 0.4~0.6:1。反应釜材质一般为不锈钢S30408,S31603,如果介质腐蚀性强,可选择更耐腐蚀的有色金属,如钛材,镍材,锆材等。
化学反应釜夹套加热制冷化学反应釜夹套加热制冷
化学反应釜夹套主要包括:整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套、蜂窝夹套。
化学反应釜内盘管也可用内盘管加热制冷。
反应釜采用夹套型可减少内构件、便于清洗、不占有效容积。
反应釜各种碳钢夹套的适用温度和压力范围:
整体夹套:u型 温度350℃ 压力0.6Mpa
圆筒型:温度300℃ 压力1.6Mpa
型钢夹套:温度200℃ 压力2.5Mpa
蜂窝夹套:短管支撑式 温度200℃ 压力2.5Mpa
折边锥体式:温度250℃ 压力4.0Mpa
半圆管夹套:温度350℃ 压力6.4Mpa
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