反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、磁力反应釜、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料;
根据磁力反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类,每一种结构都有他的适用范围和优缺点。
根据磁力反应釜的密封型式不同可分为:填料密封,机械密封和磁力密封。
实验室磁力反应釜磁力反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。推进式的使用范围较窄,固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。
加氢实验反应釜装置实验室反应釜装置配有一个液相和一个气相进料口,可改变进料方式,反应类型有气 - 固、液 - 固、气 - 液 - 固等催化反应。反应炉采用五段加热,分别控温,既能保证炉内等温段长度不小于催化剂床层高度,进行实验室反应釜等温反应;搅拌采用强磁环形回转式偶合结构,经合理的设计与试验,获得满意的搅拌力矩,可根据用户的要求增减搅拌能力。也能产生一定的温度梯度,进行非等温反应。
实验室反应釜装置系统按工艺流程走向顺序分为四个系统,它们是新氢系统、原料油系统、反应系统、分离系统。
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