点击图片查看原图一、耙式干燥机--设备概述
1、耙式干燥机适应性强，应用较广，几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应、易氧化、膏状物料的干燥；
2、耙式干燥机干燥成品质量好，由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装；
3、耙式干燥机能耗小，干燥效果好，人工成本低，操作简单。
一、耙式干燥机--设备概述
耙式干燥机是一种集干燥、混合为一体的多功能全密闭的真空干燥设备，适用于制药工业中无菌产品的生产。主要用于、API、精细化工等对卫生级要求高的粉体干燥和混合。为了保障工艺区与技术区完全隔离，HPG型无菌级耙式干燥机采用卧式穿墙安装方式，从根本上避免对产品造成的污染。
耙式干燥机是适用于大型生产的经济型，功能强大的多用途设备。 适用于作为混合机、反应器、干燥机使用，可以按照要求设计为在真空或压力下操作。 通过加热罐壁、封头以及搅拌轴和搅拌桨从而使得加热面积非常大，导致传热效率特别好。 轴密封可以采用填料箱，也可以与双端面湿式、干式或非接触式机械密封互换。 由于搅拌桨与罐壁间的间隙很小以及搅拌桨的特殊设计使得排料性能很好。
符合cGMP和FDAHDS型真空耙式干燥机适用于制药工业中无菌产品的生产，包括：一个快开式平封头；一个特殊的悬臂式安装的搅拌，上面装有加热的搅拌桨；一个双端面机械密封；一个除尘器；一个安装在底部的排料阀或一个安装在平封头上的活塞式排料阀。
桨叶耙式干燥机，由耙式干燥机和桨叶干燥机研制而成，干燥效率更高，应用范围广。通过桨和螺旋带不断混合材料。在混合过程中，进行轴向和径向往复混合。材料更均匀地干燥。由于热导桨和螺旋带的配合工作，在混合过程中材料与干燥器的导热面之间的接触将加快，从而提高了热效率。它有利于水分蒸发。
应用：
它可以应用于制药、化学和食品工业，以干燥、和可燃材料。
优点：
1、结构紧凑，占地面积小;
2、热，运行成本低;
3、适用范围广，干燥效率更高;
4、可用于干燥各种物料。
耙式真空干燥机是一款经过精心设计的干燥机设备，相比普通机型来说它有很多方面都发生的变化，比如它的轴和耙齿、夹套、密封结构等等。而正是因为这些部位的改进送合计，才使得整个耙式真空干燥机的干燥效果更好。
耙式真空干燥机的轴和耙齿都是空心的可以通入加热介质，其表面可作为传热面使用，尤其是大型耙式真空干燥机，热轴的传热面积占总传热面积的60%以上，它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果，在热轴中设计了特殊的热介质流道，从而大幅度强化了传热。
对于耙式真空干燥机而言，它平时用对较多的还是低温干燥场合，使用的加热介质主要为热水，所以热水通入常规耙式真空干燥机夹套中的时候，如果流速太小，容易在夹套内形成短路现象，造成夹套加热不均匀；但如果流速太大，虽然可减少短路现象的产生，但增加了热水泵的动力消耗，同时对热水循环管路的密封要求也更严格。
为了解决这方面的矛盾，耙式真空干燥机采用折流型夹套结构，热水从入口进入夹套后，由于有固定的流道，因此不论热水的流速大小，热水都能够流经夹套的每个地方，使夹套均匀加热；同时，还增加了热水的湍流效果，提高了传热效率。
考虑到填料密封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易维护等优点，因此耙式真空干燥机中的许多动密封都采用了填料密封，但单独的填料密封又容易使被干燥物料中混入异物造成污染，为此在端盖和热轴之间开发出了新型双密封结构，既避免了异物落入物料，同时也解决了物料外漏。
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