对于焊接平台的使用范围，主要适用于各种检验作业，测量用的基准平面，用于机床机械丈量基准，查看零件的尺度精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是能少的基本工具。
焊接平台刮研主要注意事项：
1、每次刮削后，要用经过磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研时划伤平面。
2、涂色剂要调和适宜，不可过干或过稀，涂层的厚薄要均匀，否则将影响显示质量。粗刮时涂色层可稍厚一些。
3、当按三面互研法刮削时，每块平板及其四角编上号，以免循环拖研时因为记不清而产生混乱，浪费工时。
4、平板放置应平稳牢固，高低适中，若支承点受力不均，平板工作面就会变形，而放置过高或过低，会使操作者容易疲劳。
5、随时注意室温的变化，一般在温度升高时平面变凹，温度降低时平面变凸，若稍不注意，就会对平面的情况作出错误的判断，以致在工作中造成混乱。
6、刮刀手柄有铁箍，以防阻止因手柄开裂使刮马尖尾伤害操作者。
7、拖研用的平板、平尺都很笨重，在翻转、落下和拖研的过程中，操作者要特别注意自身的，还要注意落下时不要让尖角磕伤平板。在拖研过程中精神要集中，切记闲谈，如果发生划伤，会发出异常的声响，则应立即停止拖左，以避免划痕扩大。
8、刮刀的形式、握法和刮法有很多种，主要由各地区各单位不同的传统与习惯所形成，原则上都可以使用。不过因为平板的面积大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特别注意下刀的均匀性。刮研刃口应随时修磨，经常保持锋利，否则，不仅操作者体力消耗很大，而且刮出的刀痕深浅不一，很难达到每25×25mm内的点数要求。当数人在不同部位刮削同一块平板时，要有统一指挥和相互照应，务求下刀深浅与刀痕大小基本一致。
9、刮削方向和平板边线成45°左右，不宜平行，连续两次的刮削方向垂直交叉，不可重复。
10、刮削时要看清点子。落刀要准。不可在一处重复刮两刀。刮削应循方向依次刮去，切忌东一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把铁屑刷去，检查一遍，再统一补刮遗漏的点子。总之，既不许重刀，又不许遗漏，否则，每25×25mm内的斑点数是很难达到合格的。
焊接平台的铸铁原料，在潮湿的环境下很容易生锈，因此在运用完焊接平台后需要将平板的工作台面外表擦洗洁净，用防锈油涂抹外表。在焊接平台的运用过程中，应留意防止的东西击打或磕碰焊接平台的台面，来铸铁平板的精度。假设长期不运用，可以用黄油涂抹然后用油纸掩盖，平板的使用台面外表不生锈。先，我们平常不准用手或是对比潮湿的物体触摸焊接平台的作业外观，避免导致铸铁平板生锈。在使用过程时期，把焊接平台选择一个适宜的地来存放http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。