带您了解大型床身铸件加工的后续工作

下面，带您了解一下床身铸件加工的后续工作：

一、大型床身铸件床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要进行修整，表面的污物要_

二、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。

三、床身铸件底漆刷涂或喷、浸要均匀，床身铸件底漆在使用前须充足搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。

四、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不要太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，床身铸件每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。

五、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨，机床床身铸件每次打磨后都需要表面的磨浆和粉尘。

六、采用水磨技术进行打磨，机床床身铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨

七、床身铸件在腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯_道底漆，这样可以提升漆膜的平整度，提升漆膜的光泽。

在确定床身导轨高平行度时有一点要特别注意，加工正导轨面和加工背导轨面一般不能用相同的程序，这是因为在加工正导轨面和背导轨面时机床的受力方向是相反的，因此加工工件正导轨面时，加工复映的是机床床身背导轨面的误差，而加工工件背导轨面时，加工复映的是机床床身的正导轨面误差。在这样的状态下，即使使用相同的程序加工，加工的切削轨迹也是难以达到平行要求。因此我们在加工床身背导轨面时需要先不加任意补偿措施精铣一刀，得出机床床身正导轨的复映误差，以便于正确的确定各点的修正值。

大型床身铸件的加工工艺性能特点如下：

一、磨削速率不错。砂轮相对工件作旋转，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，大型床身铸件可获得较不错的金属切除率。随着磨削新工艺的制造，磨削加工的速率进一步提升，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。

二、能获得大型床身铸件很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。

三、切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角且有的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。

四、加工范围广。砂轮磨粒硬度不错，热稳定性好，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。

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