一、 横竖槽铸铁平台铸造工艺时避免气孔生成
(一) 前处理
1. 横竖槽铸铁平台有较高的灵敏性，所以必须要加强前处理，去除气孔产生的后退作用，同时减少气体，如氢气、氮气的产生。
2. 横竖槽铸铁平台中，Si、Mn、P等元素有助于消除氧化铁膜、降低溶解氧和吸金属杂质，从而减少气孔的生成。
3. 采取搅拌消泡剂，有利于在前处理期间去除气泡，提高横竖槽铸铁平台质量。
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(二) 浇注
1. 采用真空、压力、浸渍、气垫等方法以减少铸造过程中的气流和搅拌。在浇注时，应该控制好温度和浇注速率。
2. 从设计上避免出现浓度变化、转弯或过渡部分的设计，防止涡流和喷射现象的发生。
3. 采用大口径浇口，有利于有氧化铁时能够立刻灭火，并增加流动奔放程度。
(三) 凝固过程
1. 采用增加横竖槽铸铁平台壁厚、减少浇注温度、增加填充时间的方式，减少气孔生成。
2. 做好耗时冷却，即在铸造过程中加入定制化的冷却设备，如在横竖槽铸铁平台上浮动冷却器等，使得横竖槽铸铁平台的起始温度尽量接近弗罗斯特点。
3. 尽量摆放温度均匀的冷却液，对于大型横竖槽铸铁平台或较为复杂的部件，可以采用对温度进行局部调控的方法。
在铸造过程中，防止气孔产生的措施主要：改进工艺，使铁液平稳充型，不出现紊流。这可以通过调整浇注速度和浇注方式来实现，避免金属液在充型过程中产生紊流，从而减少气孔的形成。
提高浇注温度和负压度。适当的提高浇注温度和负压度有助于金属液更好地填充型腔，同时也有利于气体的排出。提高涂层和型砂的透气性。选择透气性好的涂层和型砂，有助于气体在浇注过程中顺利排出，减少气孔的产生。
模型必须要干燥。确保模型在浇注前完全干燥，避免因水分蒸发产生气体而导致气孔。选用低发气的模型粘结剂。减少模型粘结剂中的发气成分，降低在浇注过程中产生气体的可能性。
采用封闭式浇注系统，并在浇口杯内保持一定量的金属液，以保证直浇道处充满状态，减少空气的卷入。增强砂型的排气能力。通过合理选用造型材料、控制型砂的紧实度、在上型扎通气孔等方式，增强砂型的透气性和排气能力。
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