高锻压力机-交流伺服压力机的结构
根据伺服电机驱动方式，伺服压力机主传动系统可分为伺服电机直接驱动执行机构和伺服电机通过减速机驱动执行机构两种类型。直接驱动形式的伺服压力机，采用低速大扭矩伺服电机与执行机构直接连接，无减速机构，传动链短，结构简单，传动，噪声低。但受伺服电机扭矩的限制，该主传动系统仅适用于小吨位伺服压力机。目前商品化的伺服压力机广泛采用伺服电机-减速-增力机构的主传动系统，可分为电机-减速-曲柄连杆，电机-减速-曲柄-肘杆，电机-减速-螺旋-肘杆等三种传动结构。采用减速机构和增力机构作为伺服压力机主传动系统可实现高速、小扭矩伺服电机驱动大吨位压力机，已成为伺服压力机发展的主流趋势。
压力机在热压成型中的应用
压力机又称：液压机,油压机.压力机由四部分组成主体缸、电控系统，四柱型机台、气动液压辅件、上述组成采用一体化设计，使之造型大方、美观，结构紧凑 操作简单可靠，维护方便。
高锻压力机利用增压缸和气控电控阀组等作为动力执行装置，压缩空气通过管道被送到电磁阀，再通过脚踏开关等来控制电磁阀工作，进而控制增压缸的返程和工作，达到了热压成型作业的目的，以下就是半弓型压力机。
热压成型压力机可采用PLC全自动控制（时间、稳定精密可调控制），操作简单易维护，无需停机换模具，增压缸出力，再加上温度熔化PU皮革或其他皮料之表面热熔胶，利用被加工的 PU、PVC、TPU、EVA、PET等材料配合模具达到不同热压成型目的。加工出来的产品外形美观，立体感强，边缘刺，流线感顺畅手感好。
压力机和气液增压缸有着密切关系！
采用增压缸产品作为气动执行元件的压机为气液增压机，又叫气液冲床，气液压力机等等，目前这种设备应用非常广泛，毕竟相对节能环保。
当然，气液增压缸产品不单单可以用在压机上，在很多其它场合都有广泛应用如挤压、弯曲、冲孔、成型、铆接、压铆、修毛边、塑料熔接等等。
关于气液增压机的优点以及和传统液压冲压设备的优劣势对比。采用气液增压缸的压机-简称气液增压机，更加节能环保。
一般为非标定制，定制需提供出力吨位大小、行程大小、工作台规格、封闭高度、工作频率、回程拉力、控制系统要求、三联件及电控箱等参数。
高锻机械浅析压力机主要生产工艺参数介绍
压缩空气压力
压缩空气是保证压力机顺利运转的主要动力源，也是压力机部位动力源的控制回路源。每个部位对压缩空气压力的需求值不同，工厂配送的压缩空气压力值以压力机的非常大需求值为准，其余需求值较低的部位配备减压阀进行压力调节。
压缩空气在冲压自动化生产工艺中的功能可分为两类：产品质量类和动作功能类。产品质量类即用于产品质量成形，比如气垫压力；动作功能类即参与压力机的动作控制，如离合器压力等。
压力机是冲压生产工艺中的主要设备，随着汽车产业的飞速发展，汽车行业对各种高精设备的需求也不断提升。冲压工艺发展的过程中，先后经历了人工手动线生产、自动化断续生产及自动化高速连续生产三个过程。每次模式的更新迭代中，生产设备都在其中起到了重要的作用。