1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程佳。
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以调整。
4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定。
5、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小。
6、以传导热进行干燥，能量消耗低。
7、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
8、由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。
防爆型氮气循环盘式干燥机优势说明：
1、经防爆型氮气循环盘式干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝，既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿，气体内的湿度低(与普通沸腾干燥相比)，干燥能力变强，更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。
2、闭路循环盘式干燥机为全密闭结构，设备内部充入惰性气体(如氮气)，在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火等事故。
3、立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。 蒸发每公斤水仅需1.1～1.4 kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右，经济可行;
4、尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。 对于原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备;
5、各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。 干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品;
6、若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
在其耙叶刮板的推动下,物料由盘外缘向内缘呈螺旋线状运动,上层跌落物料再次由加热介质经盘内传导的热量加热升温后,再由大加热圆盘内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘处的盘面上,然后从内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘外的盘面上。因此,物料从上一层加热圆盘逐渐加热干燥并落到室体的底部加热圆盘,被耙叶刮板装置移送到出料口排出。
室体内加热湿分从物料中溢出,由设在室体顶部的排湿口排出,而被真空型盘式连续干燥机汽化的湿分则经由室体顶部的抽气口被真空抽气系统抽走。