从受力情况看，依次为：半球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥形、平盖差。
从制造上看，平盖易，其次为锥形、球冠形、碟形、椭圆形、半球形。
锥形封头受力不佳，但有利于流体均匀分布和排料，使用也较多。
1 半球形封头
p=3 MPa； =133 MPa；C=1.8 mm；D i =1000 mm； Φ =1，故半球形封头计算壁厚 ，圆整后取名义厚度为 8 mm，取直边高度为 40 mm，则半球形封头质量为107.5 kg。
椭圆形封头
采用标准椭圆形封头，则 K=1，整体冲压制造， Φ =1，得圆整后取名义厚度为 14 mm，直边高度为 40 mm；则封头质量为137 kg。
蝶形封头
取 Ri=0.9Di ， Ri/r=3.0 ，查系数表得 M=10.18 ，则蝶形封头壁厚圆整后取名义厚度为 14 mm ，直边高度为40 mm ；则封头质量为135.2 kg 。
平盖
由压容平盖系数 K 选择表，选序号为第 3 种，平盖与圆筒角焊或其他焊接的结构形式，K=0.44 m 。筒体Di=1000 mm ，筒体计算壁厚δ=11.4 ， 实际壁厚是14 mm 。
封头的选取需要考虑多方面的因素，首先是用户要求，其次是化工工艺要求，固体工质的立式容器多选用锥形封头，利于工质的流动排出。液态工质多选用椭圆封头或球形封头搅拌压力容器要根据浆叶的形状和工质的流动.形式来确定封头的形状。
还要依据压力而定，中低压的压力容器多选用椭圆封头；高压和超高压的压力容器多选用球形封头。空炉温度升至400℃,蝶形封头入炉，升温到625±25℃，保温，降温至400摄氏度后出炉，自然冷却。当然，也得从考虑受力情况分析确定。如在椭圆封头的应力过渡区上开较大的开孔时，而局部的应力过大，也可考虑用球形封头。还有一种很少发生的情况，是受安装位置的限制，必须采用某种封头形式。
如果冷度速度快，那么相对的碳含量和合金量也越高，在进行冷却的时候存在不均匀塑形的几率越高，会形成残余应力的可能性也越大。在金属催化剂制取罐设计方案的全过程中，应用的封头的打孔的移交构造会对其构造支承造成不容易水平的危害，碰到很大的管路荷载，历经管路荷载和气体压力相互的功效下，封头打孔移交构造不持续造成的弯曲应力具备一次地应力和二次地应力的特性。其实封头的变大都表现在表层的受应拉力、心部受压应力，这都和热应力是相反的，所以说应力的大小和冷却速度、形状、材料的化学成分有关。
封头是安装在一定体积的容器上的时候，要求其尽可能的起到密封的效果，但是需要知道的是这种封头在使用的时候是和我们的锥形封头不一样的，这种封头是属于小型不锈钢封头安装的时候有很大的区别。