热熔焊接机工作原理和步骤热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。热熔接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮汽化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。
常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。影响高频焊接质量的主要参数是高频电源的频率、功率、工件成形角度、挤压力、电极（或感应圈）与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源、工件成形设备和挤压机械装置。高频焊质量稳定，生产率高，成本较低。适用于率自动生产线，是生产有缝管的先进方法。对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。
热熔机具有电子缓动和电子限位，适用于埋植、铆接等多种热熔方式，油压缓冲器与缓冲电路相结合，运行十分平稳，适合较大型物件加工和多点同时熔接，导热板采用铁佛龙批覆处理，粘塑料，采用多段发热管与进口温控系统，控温准确可靠，采用静电喷涂和镀硬铬等多种表面处理，外观美观、。焊机的质量直接影响焊接质量，其主要由液压系统、机架、夹具、加热板、铣刀以及自控系统等部分组成。加热完毕后，立即退出加热工具，用均匀外力将插口伸入承口达标线的深度，在承口端部形成均匀凸缘。
无论是电熔管件还是电热带，都是阻性负载，所需的焊接热功量为Q=U2t/R=I2Rt。只要满足焊接热功要求，至于用电压型焊机还是电流型焊机并无本质区别。不过需要指出的是，电熔管件属于低阻负载，而电热带为高阻负载，按照ISO12176-2标准，常用管件电熔焊机的输出电压一般为39.5V，向上调只能输出44V，只能用于低阻负载，无法输出120V的焊接电压，所以不能用于电热带的焊接。正是由于这个原因，才产生了电热带电熔焊机。热熔接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮汽化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。