锤式破碎机是一种破碎能力比较强的一段破碎用破碎机，是破碎设备中的基础破碎设备，在破碎界中占有重要地位，可直接将 大粒度为600--1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下。破碎机篦条是锤式破碎机中的易损件，它的损坏将严重影响锤式破碎机破碎成品的质量，如何保证锤式破碎机篦条不被损坏很重要。水泥石矿破碎系统采用1600x1600单转子不可逆式锤式破碎机.它的篦条与锤头设计间隙是30mm.转子上分为里外眼.里眼和外眼直径相差25mm.产品的粒度在0-30mm之间.使用原设计的标准篦条.锤头可以使用里眼和外眼两个周期.里眼是把新锤头换进去.磨损到一定程度倒面再用反方向磨损.这是一个里眼周期.一个周期下来.锤头已变小了.不能满足产品粒度要求.这就需要倒外眼.将锤头在直径方向延伸25mm来保证锤头与篦条的间隙符合产品粒度要求.和里眼一样经过磨损然后倒面再反方向磨损又一个使用周期.两个周期下来锤头就不能满足产品粒度要求需要更换了.一套锤头生产16万吨以后基本就报废了.一年要消耗19套锤头.
锤式破碎机作为经常和坚硬的石料打交道的一员，其易损件篦条的损坏是不可避免的，但是如何将篦条磨损降到 低我们还是有方法可以做到的。降低篦条的损坏不仅能够保证锤式破碎机的正常生产作业，还能有效降低生产维护成本，是各锤式破碎用户必学的宝典！锤式破碎机作为一种破碎设备，适用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线等多种场合使用。锤式破碎机主要部件是锤子（又称锤头）的转子。工作原理：通过电动机驱动转子，转子带动转子上的锤板高速旋转，物料进入破碎腔后受锤板的高速撞击被粉碎，成品料通过锤式破碎机（锤破）下端筛条排出机外，出料粒度可通过调节筛条间隙来调整。由于锤头不断于篦条进行摩擦，导致锤头与篦条间的间隙不断变大，从而影响了破碎质量。因此，我们在作业也也要做好篦条的防护工作。通过调整破碎机下部的调整丝杆来带动偏心轮转动，对篦条进行紧固，从而使锤头与篦条之间的问隙达到技术要求(小于12mm)，提高破碎效率。
锤式破碎机在使用过程中，常会发生篦板损坏的现象。其篦条通常是用高锰钢铸成，有的也是用锻钢制成，长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。锤式破碎机篦条损坏的原因：蓖条的损坏主要表现为篦条架体筋板断裂、篦条弯曲或折断，而其主要原因可能是：①锤式破碎机筋板突出过高，强度不够，当有金属块进人锤式破碎机内时与锤头碰打，从而造成篦板损坏；②篦条支承架的篦条槽被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落；③篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等。