炮泥是用于高炉的耐火材料,那么为什么炮泥深受大家欢迎呢?工业化的不断改革,着工业设备的大力发展,很多的地方都会用到耐火材料,炮泥就是用来封堵铁口的耐火材料,炮泥目前分为无水和有水炮泥两种,而有水炮泥用来强化冶炼程度小的中小型高炉,无水炮泥用来强化冶炼程度大的大中型高炉,以水结合的就是有水炮泥,而以焦油、树脂有机材料作为结合剂的就是无水炮泥。炮泥的主要功能有堵出铁口,要求炮泥要有良好的填充和烧结能力,炮泥易开铁口和耐侵蚀、冲刷。迅速加热时,没有任何的裂纹,并且新旧炮泥的结合强度比较高,开口性能还不错,良好的体积稳定性,在高温的体积变化小不会产生收缩渗透铁水的情况。
炮泥原料的粒度组成也是影响炮泥质量的重要因素之一。粗颗粒的比例增加,有利于降低炮泥的挤出压力和烧结后的气孔率。但是粗颗粒比例过大,会造成炮泥粗糙松散和强度降低。因此,炮泥使用粒度的配比就十分重要。当前的研究和实际生产表明,炮泥原料的大临界粒度为3mm,3~1mm的粗颗粒组成(w)在30%~35%时的效果佳。当然,对于功能细粉来说,粒度越小,越能促进炮泥的烧结,提高炮泥的性能。无水炮泥优点:强度高,而且维持高炉炉况稳定无水炮泥优点:强度高,而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义,从而使高炉有增产的基础。抗渣性能强。炮泥单耗低,一般为有水炮泥的五分之一。有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度,能适应超过2000m3以上的大型高炉使用。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填,炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用,使炮泥损毁。为了使铁口工作状态稳定,满足高炉强化冶炼的需要,要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷,的特征。无水炮泥的使用也就是打泥的过程,操作人员将无水炮泥装入泥炮机内,通过泥炮机的压力将无水炮泥填充到高炉出铁口处,完成无水炮泥堵塞出铁口的过程。