锅炉缺水：当锅内水位低于许可水位时，称为锅内缺水。它又分轻微缺水和严重缺水。
轻微缺水：当锅炉水位从玻璃管(板)水位计内消失后，采用冲洗水位计和“叫水”的方法，水位能重新出现的，称为轻微缺水。
严重缺水：当采用冲洗水位计和“叫水”后，锅内水位仍然不能在玻璃管(板)水位计内出现的，称为严重却水。
锅内严重缺水时，会造成炉管爆po事故。在炉管或锅筒烧红的情况下，如处理错误，进行大量上水的话，则水接触烧红的炉管或锅筒时，便产生大量蒸汽。由于汽压突然猛增，就会造成锅炉暴zha事故。2鼓包、胀粗和弯曲变形由于水循环变化和发生缺水事故等将造成金属局部过热而产生鼓包、胀粗和弯曲变形，当金属温度瞬时达750~900℃将会造成事故。特别是压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉，暴zha时的威力也就更大。因此，锅内严重缺水时，严禁向锅内上水，应采取紧急停炉措施。
炉管暴破时有显著的暴破声、喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，一般无法维持汽压、水位，必须紧急停炉。
一般工业锅炉发生炉管暴破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理，引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积成水垢，甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。
据调查，不少单位由于对给水处理工作不重视，造成炉管暴破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重，已足以引以为戒。因此，只有加强水处理方面的管理工作，才能从根本上避免炉管暴破事故，而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。
其次，由于锅炉严重缺水使炉管过热，也会造成炉管暴破事故，而炉管暴破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互为因果。所以，锅炉在运行中严密监视水位，对于防止锅炉缺水，爆管事故十分重要。
炉墙损坏的现象是：除渣机内有跌落砖块;炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红;炉墙转交处，以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低，锅炉负荷减少;外炉墙严重凸出裂开，有倒塌的危险。
炉墙损坏的原因：在设计方面，炉拱及炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压元件的正常膨胀;水冷壁管布置的少;燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。3c直管允许弯曲度不超过管长2%且不超过管子内径的90%，超过者或弯曲处有裂纹，过烧等其它严重缺陷时，应换管。在运行方面，燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移;长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重;生火、停炉及增、减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热;除焦渣时碰坏炉墙;炉膛内可燃气体发生暴炸冲击所致。