告诉您袋式除尘器的发展历史
除尘器是我们大家日常生活中除尘必备的工具，但是大家可能对它的由来不是很清楚。接下来华信盛科小编将带大家认识一下袋式除尘器。
袋式除尘器是一种比较老的除尘设备，前期用人工或机械振打清灰，因而其使用会受到限制。1950年以来，由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型的发明问世并且开始应用，使袋式除尘器的除尘与清灰完成了连续的操作，并且阻力稳定，气速高，内部无运动机件和设计相对比较简单等。随着新型耐用、耐腐蚀、耐高温（达300度）、低压降、易清灰的滤材的使用，特别对非织物的聚合物滤材和金属丝—织物混合物滤材的发展，应用日益广泛，成为了主要应用的袋式除尘器。它对细微粒（1～5um）的效率在99%以上，还能够除掉1um乃至0.1um的尘粒。袋式除尘器的适应性也是比较强的，不会受到粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题。在选择适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两相污染质。因为这些特点，预料在往后的除尘操作中，布袋除尘器可能会居于比较的地位。但其过滤速度低，压降大，占地面积大，换袋麻烦等缺点，极需进行改善。
生物质气化小型电捕焦油器的系统组成部分
生物质（如稻壳、秸秆等）气化发电系统分成的五部分：1、气化炉；2、气体净化系统；3、出碳系统；4、发电系统；5、设备控制系统。原理为原料在气化炉里热解，发生氧化反应生成可燃气体，经过合理配比气化剂与反应的时间，发生的生物质气。依据气化设备的不同，可分为下吸式固定床气化炉、上吸式气化炉，高速循环流化床气化炉等。可燃气经过旋风分离器，湿式净化设备（有些地区用干式净化体系），气液分离设备，静电捕焦器等将气体净化降温，使气体温度低于40℃，然后进入气体发电机组发电，气化后的稻壳炭可经过碳粉搜集设备回收。整套设备无需人工手动，经过控制室控制进料，排料全过程，而且对温度、压力、气体成分实时监控，记录。
各种生物质质料（如秸秆、木屑、甘蔗渣、棕榈壳等）做成的燃料经过富升气化炉发生氧化、裂解、还原反应，获得高纯度的可燃气气体（CO、H2和CH4），经过除尘过滤和简单除焦后直接供燃气发电机用来发电。气化炉具有彻底气化的技能，每发一度电仅需要1到1.5公斤的生物质原料，发电功率极高。
粉尘的可燃性和荷电性。对于可燃性和荷电性的粉尘如煤粉、焦粉、氧化和等，宜选择阻燃滤料和导电滤料。
粉尘的流动性和摩擦性。粉尘的流动性和摩擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。一般来说，化学纤维的耐磨性优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维的耐磨性优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维的耐磨性优于粗、长、光滑性纤维。对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高其耐磨性。