全自动供液配比系统现状分析
人工将定量的切削液原液和定量的自来水混合,手动搅拌;
通过小车人工运输或者是通过泵浦管路输送到现场
CNC机台水箱内液体通过人工补充:
人工配比,无法掌控准确浓度,容易形成浪费和刀具损耗;
无法测算单位时间的具体用量,不利于为良率提供准备的判断依据
解决问题
自动定量加注相应的原液和自来水配比
输出高扬程泵浦,保证现场供液距离。
所有原液和自来水的使用量数据自动保存,便于追溯;
终端设定液位控制,全自动补液,让工人专心生产
智能配比,无需人工干涉
切削液过滤效果如何切削液过滤是切削加工过程中的一个重要环节,其目的是通过过滤和去除切削液中的杂质和固体颗粒,以提高切削液的质量和稳定性。切削液过滤的效果对于切削加工的质量、工艺稳定性和工作环境的改善具有重要影响,以下是切削液过滤的几个主要效果:去除杂质:切削液中常常存在着各种杂质,如金属屑、油脂、颗粒物等。通过过滤可以有效去除这些杂质,保持切削液的清洁度,避免杂质对工件表面的损坏和切削工具的磨损,提高切削加工的精度和表面质量。延长切削液使用寿命:切削液过滤可以去除切削液中的有机和无机杂质,减少切削液的老化和变质。这样可以延长切削液的使用寿命,减少切削液的更换频率和成本,提高切削加工的经济性。提高加工稳定性:切削液中的杂质和固体颗粒容废弃切削液如何处理?
1、破乳、凝聚力
将废切削油送礼破乳槽,按废切削油容积的1%-3%。加药氯化钙,拌和3min-5min后,再按废切削油容积的0.5%投明巩再次拌和2min,静沉定20min,这时漂油泥渣将浮在河面,用排油设备将上调物所有刮出。在其中加氯化钙、明巩,主要是这种化学物质是一种低分子结构的特异性盐,并且是一种电解质溶液,能毁坏乳化液珠的凝固层,中合油珠的电荷,使油珠顆粒相互之间汇聚,具有油水分离器的功效。