数控无心磨床与普通无心磨床有何区别?
1.简单直观的一点，磨床是由程序(需编程)自动控制的。
2.调试的时候输入加工工件数据，当个工件调试成功后，接下来就可以由电脑控制自动批量生产了
3.特点是，快速，适合批量生产。
4.对操作工的要求不高，稍微培训下就可以上岗。
5.由伺服电机驱动滚珠丝杆代替油缸驱动。
6.安全性高，操作工很少需要直接接触机床。
数控无心磨床特别适合于用在一个小的装置空间中，一种横向尺寸缩小的数控无心磨床。切入磨削时，通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给，数控无心磨床适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体、或其他素线是曲线的工件。从而，可以大大地缩小数控无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的装置空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。
数控无心磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。数控无心磨床定位进给法。用此方法主要磨削带头或多段尺寸的成型工件 。因工件无轴向前进 ，磨削的长度限定于比砂轮短。工件进刀是带有导轮装置的工作 台向砂轮移动而成 ，此移动停止位置， 即工件磨削完成尺寸。将工件送入 ，进刀磨削，退刀排出工件为间歇作业，工作效率差。但特别安装 自动进刀、退刀的循环设备，可提高工作效率。
沙轮片与调节设备是汽压驱动器，无段调速，整修稳定且修这座选用铝合金生铁，并且经过烧炖解决及生产加工而成，而摩擦系数，以保证整修的平整与真直。
调节轮应用伺服电机驱动器，可随意调节到适度的转速比、且用涡杆相互配合蜗轮蜗杆立即传动系统主轴轴承，可因受传动系统成件少之危害而获得不错之真同心度。
数控无心磨床具备高刚度构造可得到高真同心度及光滑度度。可减少主轴轴承润滑脂，以降低热形变，及增加骨架密封;主轴轴承及铝合金滚动轴承使用寿命。