宋陵矿山机械选粉机具的突出优点：
1、选粉机将物料“一分为三”，即“粗粉（d>150um）、中粗粉（60um<d<150um)、细粉。”粗粉返回一仓，中粗粉经高速绞刀送入磨机研磨仓（也可随粗粉进入一仓），细粉即成品直接输送入库。
2、选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选粉机相比，产量要高得多，因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。
3、选粉机分级原理先进。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小，选粉效率更高。节能降耗非常明显。选粉机转子内装有涡流整流器，转子内的气流相对转子只上升不旋转，利用气流进转子后内因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。氢氧化钙生产线主要包括碎石机输送线、原料配送线和煅烧窑体，它还有尾气回收及余热利用系统，尾气回收处理及除尘系统包括至少两个除尘管道、旋风除尘器、尾气回收处理罐、溶液储罐、泵体和余热回收管道。物料经过两次选粉区选粉，分级精度更高。
4、选粉机主轴采用无级高速。细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。
5、选粉机重新优化设计了选粉区、提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，提高了选粉效率。
6、 选粉机易损件部位，如撒料盘、旋风筒、蜗牛角、导风叶片和转子等均采用材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型锰板，有效延长了其使用寿命。
7、 选粉机主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效地解决了轴承进灰尘和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了下轴承使用寿命。
8、 设计选粉机基础时，采用机械减振原理，使选粉机与基础的共振频率不靠近选粉机固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的选粉机振动问题。
9、选粉机粗粉管、中粗粉管和细粉管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率克服了以前选粉机运转过程中扬尘大的缺陷。
选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种：
1：齿轮箱发热或“冒烟”。
发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。
排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
2：齿轮箱发生振动和噪音。
发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
3：锥齿轮齿根裂纹或断折。
发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
4：齿轮热塑性变形和胶合。
发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。
排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计
5：齿轮严重点蚀和剥落。
发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。
排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。
6：齿轮磨损严重。
发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。
排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用材质。
7：滚动轴承发热响声异常。
发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。
排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。
8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。
发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。
排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
宋陵矿山机械氢氧化钙设备常见故障分析：
一、氢氧化钙设备电流突然增大
发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。
排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。
常见故障：风机轴承座振动。
二、氢氧化钙设备齿轮磨损严重
发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。
排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。
为妥善保管氢氧化钙设备及随机附件，防止锈蚀、遗失、损坏，特做如下规定：
1、项目根据施工进度的具体情况，对公司配置的设备不在使用时，项目应对停用的设备进行维护和整修，要求技术状况达到规定的二类标准，在整修完工后的当月以书面形式通知公司机械物资部进行验收。验收合格后的设备次月停止收取项目的三项费用，否则继续整修，直至验收合格，整修期间机械物资部将继续收取三项费用。氢氧化钙设备是用来加工氢氧化钙的，通过多年的工艺改革，其性能和技术越来越高，依据使用场所的不同，其安装形式也不同，巩义市宋陵矿山机械氢氧化钙设备的安装形式有以下两种塔式和阶梯式：一、塔式：1。
2、氢氧化钙设备及随机附件停止使用时，应存放于安全、干燥、通风、易于排水、便于看管使用的地点，避免拆散、遗失或错装。
3、保管地点应备有足够的消防用具，且存放地点附近不得存放品，防止发生火灾。
4、氢氧化钙设备保管前应进行清洗，清除泥、灰土等污物存水应放净。润滑处应加油，外部的加工面应涂油，加工面除涂油之外应包缠保护，机上铭牌应擦拭干净，字迹清楚。存水应放净。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小，选粉效率更高。润滑处应加油，外部的加工面应涂油，加工面除涂油之外应包缠保护，机上铭牌应擦拭干净，字迹清楚。
5、将其通到内部的各管口，如进出水口、加油（水）口、通气孔、检查孔等均应进行包裹，油管接头带帽，特别是朝上方的管口，要认真堵实，防止异物进入缸内。
6、内燃机械，应每隔一月发动一次，如不能发动的应移动回转，使其内部润滑，防止生锈。