5．技术性能
5.1 潜水搅拌机转动平衡自如，保证无卡死，停滞，振动等现象；
5.2 潜水搅拌机出厂前作密封气压实验,实验压力为3kg/m2，历时5分钟无泄漏现象；
5.3 潜水搅拌机采用双机械密封结构和唇形密封组织，机械密封保证在8000小时内可靠运行而不需更换；
5.4 潜水搅拌机引出电缆采用GB5013.2中YZW型橡套软电缆或性能相同的其它电缆，单台标准配置长度10m，电缆密封头采用特殊硫化处理,以防电缆外皮破损，渗水至电机；
5.5 潜水搅拌机表面喷涂防腐漆，其表面光亮，无污损，,碰伤，裂痕等现象；电机壳体的底漆为PVC环氧树脂，面为氯化橡胶涂料；
5.6 潜水搅拌机油室内设有密封泄漏保护装置；
5.7 潜水搅拌机引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。接志明显，在使用期内不易磨灭；
5.8 潜水搅拌机桨叶及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3；
5.9 水下搅拌机可沿水平方向在120°范围内旋转，任意调整推流角度。
首先，我们要确定的是潜水搅拌机的功率，功率数据和水池的容积池型有关，容积越大功率也要变大，方形池和长方形池还可以在叶轮大小、螺旋角、安装位置、进出水口处等方面来考虑做到无死角或者小死角。
其次，就是潜水搅拌机材质的采用。不用介质需采用的搅拌机的材质也不尽相同，所以，我们在选择的时候需要考虑污水的酸碱度。例如，生活污水，可选用铸铁材质;工业污水就需采用不锈钢材质等。
第三，潜水搅拌机适用场所介质的密度、悬浮物的含量也会对潜水搅拌机产生影响，在选择时也要进行仔细区别。
1、每500立方米容积用1KW功率转距要达到60Nm以上，经过实际检验收到效果较好。有的小叶轮快转速则不能达到此效果。
2、圆型池，跑道型池，环型池可以减少10%功率，方型池，长方形池，三角形池则必须增加10%功率，池型越大功率相对可以减小。
3、介质密度每增加10%则功率必须增加30%。
4、方形池、长方形池还可以在叶轮大小、螺旋角、安装位置、进出水口位置等方面来考虑做到无死角或小死角。
5、有关流速的问题，有许多推流用搅拌机，则必须提供原来流速、池型截面、长度等相关数据及要求达到的流速。
3、桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种.平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成.桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s,所产生的径向液流速度较小.斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流.桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮.
4、锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果.桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动.唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区.
5、螺带式搅拌器
螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作.
6、磁力搅拌器
Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度. 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液.
3、潜水搅拌机选型电动机在结构型式的选择：
潜水搅拌机选型的电动机的结构型式即其有关固定用构件、轴承装置和轴伸等电机的构成情况,而电动机的结构型式主要由安装型式和防护型式两部分组成
4、装型式的选择：
根据本文设计的搅拌机的实际情况,电动机宜采用立式安装
5、防护型式的选择：
根据本文设计的潜水搅拌机选型的实际情况,防护型式采用封闭式,该型式能防止以任何方向飞溅来的水滴和其他杂物侵入,并且潮气和灰尘等也不易进入电动机内部。
6、电动机型号的选择：
潜水搅拌机选型电动机采用380v的交流电源,选用双速系列的异步电动机。由手册查出电动机型号为YD12M,其额定功率为18kw,同步转速为1000r/min,若电动机的转差率为2%,则其满载转速为980rmin