泰格激光淬火生产加工——沟槽激光修复模具表面强化现阶段，还处在升高环节。激光淬火早就取得成功地运用到行业、机械加工制造领域、石油化工设备机器设备机械设备领域中易损件的表面提高，特别是在提升 热轧板、导卫、传动系统传动齿轮、剪子等易损件的运用期限层面，成效显著，获得了十分大的经济收益与社会经济发展经济效益。近年来，在模貝、传动系统传动齿轮等零部件表面提高层面也获得愈来愈普遍的运用。在样子比较繁杂的产品商品产品工件中仍存有一些难题。可是，激光淬火是一新式的热处理工艺方式 前沿科技，往前也要不断对激光淬火专i业能力开展科学研究、开发设计和运用。沟槽激光修复模具表面强化
泰格激光淬火加工——沟槽激光修复模具表面强化
激光淬火技术是利用聚焦后的激光束进射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，进而实现工件的表面相变硬化。如大型轧辊表面激光熔凝淬火的大淬硬层深度可以达到2毫米以上。沟槽激光修复模具表面强化
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缸筒局部淬火应用情况
缸筒材质为合金结构钢35CrMoV，热处理技术要求：
①外径φ100.14mm±0.05mm处硬度≥50HRC，淬硬层深度（淬硬层深度定义为从表面以下硬度在35HRC以上的厚度）1～1.5mm。
②表面不可有熔化、裂纹、变形等缺陷。
③产品表面不可碰划伤。沟槽激光修复模具表面强化
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激光淬火生产中存在的主要问题
根据激光表面淬火工艺研究中工艺参数及其内在联系可知：在激光淬火生产过程中操作人员对各项工艺参数准确控制、要求严格，不可避免会出现工艺稳定性较差情况发生。出现这一现象的原因主要是光斑功率密度及激光不均匀性影响淬火工艺的稳定性；光斑形状对淬硬层均匀性的影响；激光表面淬火中大面积淬硬层难以保证；工件初始状态对激光淬火质量的影响。沟槽激光修复模具表面强化
泰格激光淬火加工——沟槽激光修复模具表面强化
激光淬火，又称激光相变硬化，它是以功率密度＜104W/cm2的激光束辐照经预处理的工件，从而使工件表面以105~106℃/s加热温度迅速上升至相变点以上，在组织奥氏体化、奥氏体晶粒未来得及长大的情况下，一旦激光停止照射，通过基体的自身热传导作用迅速冷却（冷却速度可达104~106℃/s），实现自激淬火，形成表面相变硬化层。 沟槽激光修复模具表面强化