螺旋风管吊装要求技术高
为保证与屋面贴合，吊装后的风管一端还要抬升5.2°的仰角，使风管首尾产生4.3米的高度差。项目团队采用电动葫芦控制器，运用6个电动葫芦，操作时先将1、2号抬升，再将3、4号抬升循环操作。为了使每个电动葫芦都能受力均匀，保证螺旋风管在空中平衡上升，对操作的协调性和精密性要求高，误差范围必须控制在30毫米以内。
大口径弧形构造螺旋风管无先例可循
技术总工带领团队多次查阅国内资料、受力论证，运用BIM技术反复进行施工模拟，采用胎架进行弧形风管支撑，通过软件对从胎架、支架设计进行验算、对每一个吊挂点位的选取都经过了严密的论证。直到终科学的确定出整体3处受力点吊装拉升方案。
安装螺旋风管应遵循的原则
通常我们在安装螺旋风管前，我们都已经好如何准备规划空间，管道的标高范围，就是为了避免可能出现其他不必要的问题。螺旋风管在安装时候，要遵守几点原则。
当小管遇到大管时，有压让无压锌螺旋风管，就好像自来水管与风管相撞，则应当自来水管拐弯。冷、热水管与下水管相碰，则应改变冷、热水管道。
风管安装的几种质量通病
通病1：风管系统未设防摆支架
规范要求：当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固，每个系统不应少于1个。
后果：
系统运行时产生风管移动、震动。
措施：
按要求设置防摆支架。
通病2：各类风阀安装位置不便于操作和检修
规范要求：风管部件安装必须符合下列规定：
1 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
后果：
无法操作和检修
措施：
安装在便于操作及检修的部位，吊顶或井道内设置检修口。
风管安装的几种质量通病
通病1：空调冷热水铜管管道系统的接口渗水
后果：
采用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件（如风机盘管、空调机组）以及承插焊口处，经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能正常使用。
措施：
（1）根据设计要求，正确选用管材、管件及连接方式，不同型号的管材、管件不易混合使用。
（2）管子内外表面应光滑、清洁，不应有、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿绣和严重脱锌。
铜管内外表面允许偏差：纵向划痕深度不大于0.35mm；横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤块、碰伤或凹坑，其深度不超过0.03mm，面积不超过表面积的0.5%。
胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需要逐根退火、试验，不合格者不得使用。
管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产品质量标准规定。目前采用成品配件较多，必须加工质量好。
（3）铜管的焊接必须严格执行操作规程，保证焊接质量。用于空调系统的紫铜管焊接形式以搭接较多，要求接头质量好；搭接长度一般为管壁厚度的6～8倍，管子的公称直径小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D。搭接焊还必须保证焊接连接面之间有一定的间隙；间隙过大、过小都会使钎焊接头质量变坏，间隙的大小与使用钎料有关，采用钢锌钎料间隙为0.1～0.3mm，采用钢磷钎料间隙为0.03～0.25mm。
（4）铜管膨胀系数大，管道系统的膨胀量大，如果直管段较长时，应在适当处设置波纹补偿器，以消除膨胀量。