带式压滤机的工作原理：
首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。
带式压滤机注意事项要切记：
一、冲洗水必须具有足够的压力和流量。因为带式压滤机首先是靠重力自然脱除游离水, 然后才靠机械挤压脱水, 滤带冲洗是否干净直接影响压滤机的工作效果;
二、调整好絮凝状态。操作工必须掌握好物料量和药剂配比, 以达到较好絮凝状态, 这关系到处理量大小、产品水分及滤液质量;
带式压滤机的日常检查工作：
1、沿滤带的运行路线接好滤带。冲洗上下滤带及有关管道
2、启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水
3、接通主机电源，慢慢地提高电机转速，观察机械运行情况，确保运行无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速
带式压滤机突然不运行了。出现这种问题我们首先检查一下是不是电路的原因，这是首要选择检查项目。然后我们再看一下空压压力是否达到了设定值，各个马达配件是否老化损坏，以及压滤机滤布是否偏移等。对于这种情况解决办法，就是找出出现问题的部件，及时加以修复和保养。
带式压滤机部分维护和保养知识：
1、所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂
2、传动齿轮加钙基润滑脂
3、清理滚筒滑道，加注润滑脂
4、检查滤布是否折叠和破损
5、检查止推板端各管孔接头连接是否正确，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好
带式压滤机的轴承的重要功能是引导轴的旋转，也可以承轴上空转的零件，主要是减少摩擦力，你能想象一下一个设备在没有或有轴承而以损坏的情况下工作的情景吗?那肯定是噪声连天，噪声是小而对设备的损伤才是无法估量的。
带式压滤机网带在选用时应当细致哪几点呢？
1、网带外貌要只管即便的腻滑，如许一来泥饼更容易从滤布上剥离，更易于滤网的冲洗。
2、网带搞拉强度大，抗褶皱力强，网面单丝匀称，有柔韧度。
3、网带双方所用胶水应为质量精良的乳胶，柔软匀称，不易脱落。