取甲基酯34 .5g(0 .2mol),在搅拌下,加入到含有14 .8g钠、22 .4g氯化铵、136g 15%氨水的混合溶液中,于温度为15℃的条件下反应6小时,然后缓慢加入37%盐酸120g,升温至95℃,反应4小时,减压浓缩脱酸水,加入125g,回流酯化,酯化温度为70℃,酯化时间5为小时,酯化结束后降温到35℃,通氨至反应液pH为6 .5,反应0 .5小时,然后降温到10℃,分离过滤出不溶物氯化铵,得到草铵酯溶液。减压浓缩脱醇,加入10%氨水34g,进行氨化反应,反应温度为5~10℃,反应时间为3小时,反应结束后减压浓缩,醇析,过滤,烘干,得到95 .71%草铵铵盐23 .2g,收率55 .76%,合成收率66 .31%(以甲基计)。
针对草铵lin的干燥去醇,有部分中小型农药厂家依旧在沿袭双锥真空干燥机的设备工艺,但其产量低、劳动强度大、人物流交叉污染严重等弊端还是十分突兀。我公司工艺革新的草铵lin连续式真空盘干系统,稳定、成熟、大产能、低能耗、绿色环保等优势明显,目前已经申报 发明和实用新型各一项。本发明涉及草铵lin生产领域,具体为一种草铵lin的清洁制备方法。本发明提供一种草铵lin的清洁分离、纯化方法,其能有效减少草铵lin纯化过程中的三废,延长设备使用寿命,简化纯化操作,提高产品纯度,降低提纯成本,具有较好的应用前景。
脉冲真空袋滤器通过设置在其上端一侧的热水出口与热水出料管相连,所述的脉冲真空袋滤器通过设置在其顶部的进气口与压缩空气管道相连,所述的脉冲真空袋滤器又通过设置在其下端一侧的热水进口与热水管道相连,所述的脉冲真空袋滤器还与冷凝回收器相连,所述冷凝回收器通过设置在其上端一侧的出水口与压力泵和冷却水回收池相连,所述的压力泵又与冷却水回收池相连,所述冷凝回收器又通过设置在其下端一侧的进水口与自来水管相连,所述冷凝回收器还通过设置在底部的出口与分离罐相连,所述的分离罐又通过压力泵与冷却水回收池相连