轻质碳酸钙可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料,广泛用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。1993年,日本兴和化学工业株式会社通过高温煅烧重质碳酸钙粒子制得多孔碳酸钙用作填充料和食品添加剂等。还可用作工业废水的中种剂、胃与十二指肠溃疡病的制酸剂、酸的解独剂、含SO2废气中的SO2消除剂、乳牛饲料填加剂和油毛毡的防粘剂。也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。
重质碳酸钙用途广泛,它填充在橡胶之中能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。呈现出四个特点:(1)工业增速处于“换挡期",由高速发展趋缓于中高速。它用在塑料制品中能起到一种骨架作用,对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用,还能提高制品的硬度,并提高制品的表面光泽和表面平整性。它用在水性涂料行业中,能使涂料不沉降,易分散,造纸用重质碳酸钙能保证纸张的强度和白度,且成本较低。重质碳酸钙用在建筑行业中的混凝土中有重要作用,可以增加产品的韧性和强度。它用在地板钻行业,用来增加产品的白度和拉力,改善产品的韧性,降低生产成本。
碳酸钙是21世纪的朝阳产业,随着我国粉体技术的不断进步,它们的应用领域在不断地扩大,未来它们还将发挥更大的优势。
以上就是轻质碳酸钙与重质碳酸钙的区别,希望大家能从上面的介绍中,好好了解轻质碳酸钙和重质碳酸钙,不再吃这个亏了。
浅析碳酸钙的几个主要分类和用途碳酸钙俗称石灰石、石粉,是一种无机化合物,它是地球上常见物质,存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内,亦为动物骨骼或外壳的主要成份。而利用板式热交换器进行包裹前后的浆料的热量交换可降低包裹后浆料的温度和加热待包裹浆料,能够节约纳米碳酸钙包裹所需大量的蒸汽和能耗。碳酸钙是一种白色粉末或无色结晶,无气味,无味。呈碱性,在水中几乎不溶,在乙醇中不溶,在含季铵盐或二氧化碳的水中微溶(原因是碳酸钙与之反应生成了微溶性物质微溶于水)。 关于碳酸钙的基本常识就介绍到这,下面跟大家简单的聊一聊碳酸钙的几个主要分类和用途。
1.按生产方法分类
根据碳酸钙生产方法的不同,可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙。
重质碳酸钙(俗称,重钙)
是用机械方法(用雷蒙磨或其它高压磨)直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等就可以制得。由于重质碳酸钙的沉降体积比轻质碳酸钙的沉降体积小,所以称之为重质碳酸钙。
性质:白色粉末。无臭、无味。露置空气中无变化,比重2.710。熔点1339℃。几乎不溶于水在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解,不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸发生泡沸,并溶解。加热分解为氧化钙(CaO)和二氧化碳(CO₂)。
用途:按粉碎细度的不同,工业 上分为四种不同规格:单飞、双飞、三飞、四飞,分别用于各工业部门。
单飞粉:用于生产无水氯化钙(CaCl₂),是生产的辅助原料。玻璃及水泥生产的主要原料。此外,也用于建筑材料和家禽饲料等。
双飞粉:是生产无水氯化钙和玻璃等的原料、橡胶和油漆的白色填料,以及建筑材料等。
三飞粉:用作塑料、涂料腻子、涂料、胶合板及油漆的填料。
四飞粉:用作电线绝缘层之填料、橡胶模压制品以及沥青制油毡之填料。
活性碳酸钙的应用与特点活性碳酸钙作为高填充量的填充剂,广泛应用于橡胶、塑料、塑钢门窗、PVC电缆料 、涂料、管材、轮胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封胶条、玻璃钢制品、电缆包装布、造纸、建材、油墨、日用化工、纺织、饲料、食品添加剂等行业。
活性碳酸钙的应用
1、在橡胶中做填充剂,可起到增加体积、降低成本、改进加工性能及硫化性能;
2、在造纸中可作为纸张的填料、铜版纸的白色颜料、钙塑纸的填料等;
3、在塑料中可以提高塑料制品尺寸的稳定性、硬度和钢度,改善塑料加工性能及其制品的耐热性和散光性,
4、在涂料中作为填料,能起到骨架作用,故称之为“体质颜料”;在油性涂料中,填充量可达10-50%,在水性涂料中填充量可达10-20%。
活性碳酸钙为基料,采用多功能表面活性剂和复合型加工助剂,对无机粉体表面进行改性活化处理而成。1、在塑料中,活性碳酸钙可以提高塑料制品尺寸的稳定性、硬度和钢度,改善塑料加工性能及其制品的耐热性和散光性。经改性处理后的碳酸钙粉体,表面形成一种特殊的包层结构,能显著改善在聚烯烃等高聚物基体中的分散性和亲和性,并且能与高聚物基体间产生界面作用,从而提高制品的抗冲击强度,是一种性能优良的增量型填充助剂。填充量一般为30-,有的制品甚至100份以上
活性碳酸钙特点:
(1)具有白度高、流动性好、光泽度好、分散均匀、填充量大等特点。并有的润滑性、流动性、分散性和有机性。
(2)外观:白色粉末、无毒、无味、无刺激、不燃、不爆、折光率低、易于着色,不溶于水,在空气中稳定。
(3)可减小对加工机械的磨耗度,改善产品加工工艺,提高制品性能,具有较好的补强作用。
(4)该产品应用于涂料中,可提高固体填充量,降低粘度,同时赋予涂层耐磨性、抗腐蚀性、降低烘烤温度,缩短烘烤时间,提高产品质量,降低生产成本,具有明显的经济效益。