椭圆封头在焊接过程中必须严格执行工艺要求。在焊接作业中，应根据压力容器和大型零件的焊接条件和焊接数量，预先分析焊接产生的变形尺寸和形状，并制定相应的控制措施。对于多梁大型压力容器，不锈钢封头焊接前必须完成组装，然后对称焊接，并遵守要求的焊接顺序。当切削数值保持一致的情况下，对封头袋上方的平面进行特殊的干式铣削，然后在与其他情况进行比较的话，我们会发现，这种椭圆封头的使用寿命明显提高。
椭圆封头在进行使用的过程中，有效的测量封头的外周长，若进行筒体加工，请向生产工厂询问预定封头外周长的尺寸，请将封头外周长4等分，并在筒体和封头上做好标记。
应对环向应力在时，封头过渡区将开始出现压应力，若长短轴比值继续增大，封头过渡区边缘的压应力值将迅速增大，即封头越浅，封头边缘的压应力值越高，所以将封头长短轴比值限制在2.6以内较为合理。封头厚度除应满足强度要求外，对大直径薄壁的椭圆封头，还要提放由于封头过渡区的压应力，产生内压下的弹性失稳，为此封头头厚度还应满足刚度要求。标准椭圆封头的形状是由冲压模具来决定的，因此只要将所中的冲压模具按照标准的椭圆封头形状进行加工可以了，所冲压封头是标准的椭圆封头。
因为不锈钢封头在整个市场上的竞争越来越广，而很多企业为了抢占市场，会采取低价竞争的模式，终导致不锈钢封头在质量上存在很大问题，因为不锈钢自身就具备了比较高的耐腐蚀性，其强度也是较高的，所以比较广泛的使用在化工、石油和机械行业中，但是不锈钢在使用上越广泛，那么在加工方面出现的问题就会更加严重。电力建设管道施工需要满足相关的规范和要求，此时在选用大尺寸椭圆封头产品的时候就会面临着较大的施工困难。
正常情况下，如果不锈钢封头超过1200以上的直径，那么都属于比较大型的了，因为封头都是需要相互拼接的，很多封头厂家都喜欢选用氟焊的焊接工艺来进行焊接，然后再进行冲压的成形，以及冷旋压等相关的工艺制造，而焊接过程不锈钢封头出现开裂的话，基本都是圆弧和直边比较大的封头上，而且基本都是集中在焊缝的位置，也是顺着焊缝的方向出现的纵向开裂，我们可以根据开裂的形状和特征来进行分析。在这个过程中，我们特别注意的是对耐化学药剂以及耐高温的标准椭圆封头的铣削。
主要会造成不锈钢封头焊接开裂的原因有以下几点：
一、不锈钢封头自身的材料就存在不合格现象；
二、焊接的材料和焊接的工艺，在选料上出现不合理的情况；
三、对不锈钢封头进行冷旋压的时候，其工艺出现不合理。
椭圆形封头即是由转动椭圆形球面和圆柱形直段两一部分构成的封头。其功效便是
1.管路撞头了，不提前准备现拓宽了，就用封头焊到管道上，作为一个尾端来应用。
2.用在高压容器上，左右各有一个封头，正中间是一个接管段，作为高压容器的陶罐用。转动椭圆形球面母线槽的长、短轴之之比2.0的椭圆型封头，习惯性上称之为规范椭圆型封头。椭圆形封头的物理性能仅次半球型封头，但好于碟形封头。因为椭圆形封头的深层接近圆柱状和碟形封头中间，对冲压机床及模貝的规定、制造难度系数亦接近彼此之间，即比半球型封头非常容易，比碟形封头艰难。我们还要加强对材料的检验工作，确保这个材料他是没有问题和瑕疵的，而且能够完全的溶固。近些年因为选用冲压制造加工工艺，为制造大直徑椭圆型封头产生了便捷。
压力容器中压力容器封头是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。
并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。应该按照TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中划分，先按介质划分为组介质和第二组介质，然后再按照压力和容积划分类别Ⅰ类，Ⅱ类，Ⅲ类，老容规的所谓类、第二类、第三类已经不适用了。如果是以受力方面的问题来考虑的话，那么在进行标准椭圆封头加工的工作中，我们额可以不必设置直边。