碳化硅粉厂家给大家介绍一下两者的特点。
1、原态微硅粉，即通过收尘器直接收集得到的产品，松散容积约为150－200kg／m3，原态硅粉一般采用袋装运输，由于密度很小，长途运输效率较低，使用时多采用人工直接破袋将微硅粉倒人混凝土搅拌机，工作环境粉尘大，工作效率低。
2、增密微硅粉，为解决原态微硅粉不宜长途运输及效率低的问题，开发出了提高微硅粉松散密实度的“微硅增密技术”。这种技术使原态微硅粉在压缩空气流的作用下，滚动聚集成小的颗粒团，从而将微硅粉的松散容积提高到 500－700 kg／m3，大大方便了使用，增密微硅粉小颗料团的颗粒凝聚力较弱，在混凝土搅拌机中的搅拌过程非常容易散开，因此微硅粉颗粒能在骨料投料后投入搅拌机，以保证增密微硅颗粒团散开和良好的分散。所以它可作为冶炼钢铁净化剂，即用作炼钢脱氧剂和铸铁组织改良剂。
人类1905年在陨石中发现碳化硅，现在主要来源于人工合成，碳化硅有很多用途，行业跨度大，可用于单晶硅、多晶硅、石英晶体等、太阳能光伏工业、半导体工业、压电晶体工业工程性加工材料。
第三代半导体材料凭借着其优异的特性，未来应用远景十分广阔。碳化硅晶片在我国研发尚属起步阶段，碳化硅晶片在海内的应用较少，碳化硅材料工业的发展缺乏下游应用企业的支撑。用做增强材料时，常与碳纤维或玻璃纤维适用，以增强金属（如铝）和陶瓷为主，如做成喷气式飞机的刹车片、发念头叶片、着陆齿轮箱和机身结构材料等，还可用做体育用品，其短切纤维则可用做高温炉材等。我国亦在不断扩大这方面的应用，根据国外厂商的习惯，耐火材料黑色碳化硅通常分为3种牌号：①耐火材料黑碳化硅。
碳化硅的制备方法
无压烧结法：将碳源和硅源混合后，在高温下进行无压烧结，制备出碳化硅陶瓷。这种方法工艺简单，成本较低，但产品性能较差。
反应烧结法：将碳源和硅源混合后，在高温下进行反应烧结，制备出碳化硅陶瓷。这种方法可以通过控制反应条件制备出性能优异的产品。
化学气相沉积法：在高温下，通过气态反应物在基体表面沉积生成碳化硅涂层。这种方法可以制备出高质量、厚度均匀的涂层。
要生产出高质量的碳化硅，需要进行原料控制
选用高纯度、高活性的硅源和碳源，控制原料中的杂质含量，提高原料的质量和稳定性。
对原料进行严格的储存和保管，防止原料受潮、污染或变质。
在生产过程中，对原料进行严格的称量、混合和配料，确保原料的准确配比和混合均匀。
选择合适的生产工艺，如反应烧结法、无压烧结法、化学气相沉积法等，根据产品要求和工艺条件进行合理选择和优化。
在生产过程中，控制烧结温度、时间和气氛等关键参数，保证碳化硅制品的烧结质量和性能。
对于需要表面处理的碳化硅制品，如碳化硅磨料，需要进行表面活化处理，提高产品的研磨性能和使用寿命。