Sic含量较高的细结晶、无定物、结合物、氧氧化铝以及沉淀砂、收尘器中的氧化铝细粉的混合物；可以回炉投入到氧化铝冶炼炉的反应区，这是真正意义上的回炉料。反炉料还应该包括保温料和焙烧料。就目前碳化冶炼行业现状而言，冶炼黑氧化铝和冶炼绿氧化铝的反炉料含义有差别。低品级氧化铝（含SiC约百分之85）是非常好的脱氧剂，用它可加速炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，氧化铝还大量用于制作电热元件硅碳棒。氧化铝等磨料在研磨的过程中，研磨时间和研磨速度这两个研磨要素是密切相关的，他们都同研磨中工件所走过的路程成正比。研磨时间过长，不仅加工精度趋向稳定不再提高，甚至会因过热变形丧失精度，并使研磨效率降低。
SiC的磨具、磨料可对低张力材料如铸铁、黄铜、铝材、磁头材料等进行加工；对脆性材料如各种石材、玻璃、陶瓷等进行加工；对超硬材料如硬质合金、铁素体等进行加工；对硅半导体材料进行加工；对合成树脂系列非热传导性物质进行加工。常用的氧化铝磨料有两种不同的晶体，一种是绿氧化铝，含SiC百分之97以上，主要用于磨硬质含金工具。另一种是黑氧化铝，有金属光泽，含SiC百分之95以上，强度比绿氧化铝大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。氧化铝质耐火材料的导热性高，主要是与氧化铝的这些特殊性能有关。但是坯体的气孔率对氧化铝耐火材料的导热系数有很大的影响。
02对显微结构的影响
MgO添加量的增加，陶瓷晶粒更加细小。这是因为在陶瓷中形成的MgO·Al2O3尖晶石相可以阻碍晶界移动，抑制晶粒的生长。但如果MgO的添加量过大，气孔也逐渐增多。造成这种现象的原因可能是掺杂量过大会在晶界处形成不连续的液相，从而使得微小气孔聚合成较大气孔并残留其中。这种气孔排除较慢，因此当添加量过大时，体积密度反而呈现下降的趋势。
03对光学性能的影响
当MgO的掺杂量较低时，透明陶瓷的光透过率比较高，这是由于适量的MgO可以抑制晶界的快速移动，使得气孔排出比较完全，陶瓷更加致密，透过率较高。但随着掺杂量的增加，MgO含量超过在Al2O3中的固溶度后，会局部形成第二相，形成光的散射中心，造成透明陶瓷透过率的下降。
氧化铝是广为人知、常用的精密陶瓷材料。几十年来，因其电绝缘性高而一度应用于电气部件中。其高强度、高耐腐蚀和高耐磨性而被广泛应用于我们的生活中。因为氧化铝是各项机械性能参数比较均衡的材料，所以氧化铝的应用非常的广泛，包括应用于高温工业炉和各类电子元器件上的耐磨性产品。由于化学和物理特性稳定，氧化铝陶瓷基板作为一种精密陶瓷材料广为人知。
1.氧化铝陶瓷电热片，MCH是metalCeramicsHeater的缩写，意思是金属陶瓷发热体。MCH元件是将电热体与陶瓷经过高温烧结，固着在一起，形成陶瓷发热体元件。相比于常见的PTC陶瓷发热体，MCH元件是一种新型环保节能陶瓷发热元件，具有相同加热效果情况下节约20～30%电能，且没有PTC长时间使用功率衰减的巨大困扰。用于MCH的陶瓷主要有氧化铝和氮化硅，相对而言，氧化铝价格更亲民一些。
2.氧化铝泡沫陶瓷，泡沫陶瓷材料于20世纪70年代由美国科学家利用氧化铝和高岭土等原料研制成功，是一种具有高温特性的多孔材料，使用温度为常温～1600℃(当然材料不同使用温度不同)。泡沫陶瓷具有密度小、气孔率高、耐高温、比强度高、耐腐蚀等优良特性被广泛应用于金属熔液过滤、隔热隔音材料、汽车尾气处理、电工电子领域、材料领域以及生物化学等领域。
氧化铝泡沫陶瓷是使用的一类泡沫陶瓷，也是泡沫陶瓷三大类氧化铝、碳化硅、氧化锆)的一个重要分支被广泛使用于铝及其合金铸造行业。当然除了用于金属过滤，多孔陶瓷材料在煤化工、硅材料、石油化工、钢铁、有色冶炼电力、垃圾焚烧等领域的气固分离;在精细化工、生物化工、制药、食品等领域液固分离;在MBR水处理中水回用，垃圾渗滤液，研磨切割废水处理，油田回注水，研磨切割废水等水处理中均有着重要的应用。