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不锈钢法兰加工时常见的三种情况：
一 焊缝缺陷
不锈钢法兰的焊缝缺陷比较严重，因此如果采用手工机械打磨处理方法弥补，其产生的打磨痕迹会导致法兰表面不均匀，对外表美观造成影响。
二 打磨抛光钝化不均匀
法兰手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对于面积较大的法兰，想要实现均匀一致的处理效果还是比较困难的，而且它还具有工时费用，辅料费用也较高。
三 划痕不易去除
整体酸洗钝化，在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀，并生锈，因划伤、焊接飞溅而粘附于法兰表面的碳钢、飞溅等杂质也不能够去除。
上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。
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切削不锈钢法兰时应该考虑哪些因素？
1.根据不锈钢法兰及各类毛坯硬度等来选择切削用量。
2.根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量。
3.根据零件直径、加工余量和车床精度等选择切削用量。
切削用量的多少对不锈钢法兰的生产效率和加工质量有着直接性的影响，因此需要多加注意。合理的切削用量才能保证更高的生产效率与加工质量，也有利于之后的焊接工艺。
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压力容器法兰的选用步骤：
依照法兰类型、材料、工作温度及初定公称压力检查相应标准得其允许的较大工作压力。
进行比较：如果所得较大允许工作压力大于等于设计压力，则初定的公称压力就是所选法兰的公称压力，如果较大允许工作
压力小于设计压力，则调换好的材料或者提高公称压力等级。使它较大允许工作压力大于等于设计压力，从而确定出法兰的公称压力及其类型。（有时公称压力提高会引起类型的改变）
依照法兰类型及工作温度检查相关标准，确定垫片、螺柱、螺母的材料。
依照法兰类型、公称直径、公称压力查阅相应标准，确定法兰的具体尺寸。
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