PVD技术的发展
PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速钢dao具领域的成功应用引起了各国制造业的高度重视，人们在开发高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。
与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。目前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由1代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、cnx、DLC和ta－C等多元复合涂层。
水电镀，较早出厂的汽车大部分轮毂都是水电镀的，这种电镀的利润高，污染高(首要身分是重鑫属附着轮毂内中，故此，出于环保起因水电镀的轮毂是不能出入口的)、且只能电镀单一的色调"电镀白"。并且另有个弊病，假设有一个位置出现起皮、掉皮的话，就会一块一块的接着起皮、掉皮，这种掉上去的重金属皮不复杂，对环境也形成严重的污染。
水镀工艺的特点：
1.不需要热源，在15—40℃的常温条件下进行各种镀层工作。
2.其原理不是覆盖，而是使镀层与基材的结合形成合金，其结合强度增加 值得注意的一点是：201# 水镀 黑钛色比电镀效果好 电镀发灰 304#水镀 黑钛色 黑中带蓝 而电镀灰黑 单就效果来说水镀的外观和耐磨性更好，但水镀有污染。