热压罐的主要优点之一就是适合于多种材料的生产，只要是固化周期、压力和温度在热压罐极限范围内的复合材料都能生产。热压罐的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强。通常制件铺放在模具的一面，然后装入真空袋中，施加压力到制件上使其紧贴在模具上，制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强。因此， 热压罐成型技术可以生产不同外形的复合材料制件。
热压罐高温固化过程中温度、压力、时间、真空等工作程序采用西门子PLC电脑自动控制。是一种新型节能、环保的加热固化设备。设备不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动抽真空、自动升温、自动保温、设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低。
（1）整体结构：由罐体、罐门机构、高温电机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体。
（2）安全联锁装置：由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成。
（3）快开门装置：手动电动两用快开门设计，停电时能正常开启关闭罐门；
(4）密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高压。
（5）压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统，罐内压力可达1.5-2.5MPa，误差不大于0.05MPa，设有安全防爆装置。
（6）加热系统：由不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成，加热功率满足腔体的温度要求及升温速率的要求。
（7）温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成均匀温度场。
（8）真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件，要求有多个真空管接头满足成型工艺要求。
（9）自动控制系统：采用PLC控制系统，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程控制与实时记录。