其次,耐磨锤头的硬度并非越高越好,某些工况下,过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言,提高耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言,耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合,特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合,有利于耐磨性的提高。以上就是关于导致耐磨锤头的表面温度不均匀的一些简单内容介绍。大家可以了解一些,希望对大家能够有所帮助,有其他需要了解的内容可以随时关注我们,也欢迎来电咨询,我们期待您的来电!
合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高,淬透性越高,但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加,二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动,故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15%的白口铸铁,得到高硬度的淬火温度是940-970℃,而铬为20%时,则为980?1010℃。同时,淬火温度与铸件壁厚密切相关,壁越厚,淬火温度应选得越高。
耐磨锤头的主要目的就是把锤头的耐磨性发挥到。传统的锤头消耗大,例如在沙场和矿山等行业中日常使用的锤头工作量内容很多,很大的增加的企业的人工成本以及员工成本。所以对于一些破碎研磨类行业他们都希望锤头能用的久,这样不仅能增加破碎机的工作效率,而且可以有效的节约成本。耐磨锤头在进行高度耐磨打压物料时,破碎成合适的物料粒度,锤头是锤式破碎机零部件之一,排列在破碎机转子的锤轴上,锤头在破碎机高速运转时直接打击物料,锤头的耐磨程度是不一样的,头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性,采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。
耐磨锤头一直深受广大用户青睐,锤头韧性度好,工艺性好,价格低,其主要特点是在在进行物料打压冲击力下,表面层将迅速可以产生加工硬化。
立轴破碎机低合金贝氏体或马氏体耐磨钢锤头应着广大市场的要求出现,它硬度高、韧性好、耐磨性能优良并且生产成本低,在目前的市场中占有一定的份额。然而,反击破碎机低合金耐磨钢硬度很高,一般硬度过高则脆性增大,这样将加大了锤头断裂的风险。此外,低合金耐磨钢的组织中不含或只含有少量的高硬度的碳化物,所以该锤头的耐磨性能仍然不够理想,不能满足市场日益增长的耐磨性需求。