污泥泵选型分单功用及双功用两种型式﹐单功用式 污泥泵选型在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。而双功用式 泥浆泵每一次完成两次吸排水动作。若按 泥浆泵的缸数分类﹐有单缸﹑双缸及三缸3种型式。
污泥泵选型是单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。泵为立式单级单吸涡壳泵，叶轮采用双流道结构，能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径25%的固体颗粒。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是碳素钢冷拉园钢制造。
污泥是各个工程在进行加工后，留下的污泥浆水，则这些污泥浆水对环境有很大的污染性。而污泥干化能将污泥降水转化为粉末状干泥，可以当做煤炭燃烧，进行发热保温。污泥干化让污泥变废为宝。污泥泵是单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。污泥干化是将污泥浆水进行干化，等污泥中的水分吸干后，可当成煤炭燃烧。在进行污泥干化后脱水后含水率在50%以内，满足污泥干化所用。该技术不但解决了企业堆积成山的污泥，而且干泥能当煤炭用，每吨处理成本控制在100元以下。经测试，1吨印染污泥产生的热值1200大卡左右，相当于五分之一吨标煤所产生的热值。
当前，每万吨印染废水中含污泥6至7吨，依靠填埋方法处理，既浪费土地资源，又容易造成“二次污染”，成了印染产业发展的瓶颈。中国农业大学相关人士表示，在利用污泥含水率低，达到无害化要求就适于填埋，将污泥做到砖是目前为高校的处理方法，在污泥贮存场所没有任何标识，运输车辆使用敞篷车，车辆没有统一张贴警示牌，这些都是不合规范的表现。为此，2011年年初我县为印染污泥“二次污染”问题，推出印染污泥无害化、资源化成套技术及装备研发项目作为县重大科技攻关项目。
柱塞泵价格昂贵，多用于对压力要求非常高的情况。螺杆泵和凸轮转子泵能够连续、均匀地输送介质，没有湍流、搅动、脉动和剪切现象，特别适用于泵送浓缩污泥，程度地保持污泥性质，保护絮体不被破坏，从而获得的脱水效果。
因此，净水厂排泥水浓缩污泥宜采用螺杆泵或凸轮转子泵。螺杆泵在净水厂污泥处理系统中多为偏心单螺杆泵，由定子、转子、万向节、驱动装置和机架等部件组成。而污泥干化能将污泥降水转化为粉末状干泥，可以当做煤炭燃烧，进行发热保温。由于转子和定子各自螺纹头数的不同，在转子和定子表面之间产生了一个封闭的容积腔，腔内的污泥随着转子的旋转沿轴向被推出排泥口，从而将污泥从吸入端到排出端不断地送出。螺杆泵转子和定子之间存在连续的过盈接触，在吸入端和排出端两侧之间形成一条可靠的密封线，从而使螺杆泵不但可以泵送较高的压力，还具有一定的自吸能力。
如果采用普通板框压滤机、带式压滤机，污泥脱水后含水率在60%左右，还需要通过日光晾晒，或机械烘干机烘干才能做燃料焚烧，增加污泥处置工序，费事费力，且后期焚烧过程有害气体难以控制，很难达到环保标准。由此，如果将污泥的含水率降到一定程度，污泥就能自持燃烧，而且，燃烧所得到的热量可以满足部分甚至全部进行干化的需要。通过对比得知，超高压污泥压干机平均污泥处理成本比普通压滤机低40%，且污泥处理效率提高70%。造纸厂污泥发电资源化利用成效
以污泥压干机作为核心设备，以造纸污泥发电为工艺的污泥处置工程中，污泥处理后，1.3吨绝干污泥(含水率40%以下)与1吨左右煤混合掺烧，能够发电3000-5000度，综合污泥处置资源化效益还是非常可观的。剩余污泥泵是在普通排污泵的基础上采用自动搅拌装置，该装置随电机轴旋转，产生极强的搅拌力，将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入泵内排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤、节约了运行成本，是具有明显的先进性和用性的环保产品。以上数据仅为个例，具体的污泥处置成本与收益，污泥处理设备配置。
造纸厂污泥发电资源化利用是一种趋势，也是一项可行性方案，造纸厂可直接购买污泥处理设备将污泥深度脱水，与发电厂达成长期合作，将产出的超干泥饼运往发电厂，既解决了污泥污染问题，又为企业带来收益。