捞渣机特点
安全
该设备安装布置合理,采用压缩作为空气动力,无安全隐患,采用高空悬结构,使熔炉周边作业空间开阔,减少磕绊造成的安全隐患,工作人员只需远离高温炉口,通过遥控进行作业,避免因近距离捞渣造成的各种危险,有效的保障了作业人员的人身安全的同时,减轻了作业人员的劳动强度。
效率很高
①对操作岗位技术素质要求降低,每班只需1人即可,减少熔炼工数量
②使用该设备聚渣剂可不用。
③机械抓手采用特殊工艺设计,在捞渣过程中,增加了淋、挤铁水的动作,有效的减少了铁水随渣带出,通过作业现场测算,采用普通废钢8吨熔炉,手工捞渣平均废渣量一般在220KG左右,机械捞渣则为200KG左右,这就说明机械捞渣铁水随渣少流出20KG,减少了渣水的浪费
④由于捞渣时间缩短,单班熔炼炉数增加,生产效率提高。
捞渣机主要组成部分:驱动系统 传动系统 刮渣系统 张紧系统。捞渣机的驱动系统有液压马达驱动和电机减速机驱动两种型式:
1、液压马达驱动,具有动力强劲,运行平稳、过载保护性能可靠、安装空间小等优点。
2、电机减速机驱动、变频器调速的驱动型式,价格低、故障率低、维护检修简便、货期短。
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捞渣机传动系统都包含哪几部分?
捞渣机传动系统中,重要的就是拖动轮总成和内导轮总成。
1.拖动轮总成有凸齿和凹齿两种方式:
链轮链齿采用精锻工艺制造、经硬化处理,使之具有高的强度及耐磨性,有较高的使用寿命。
凸齿型链轮结构较为简单,锻造成型的单齿可拆卸式凸齿链轮,固定可靠且检修更换简单。其链齿为精密模锻成型、加工中心精加工,采用合金钢材料经硬化处理,适用于渣量小,运行速度较慢等工况。
凹齿型链轮结构较复杂,但其对链条制造偏差较大时的适应性强、导向性好不易“掉链”、承载能力大、寿命长,适用于渣量大,运行速度较快等工况。
2.捞渣机内导轮总成:
外置导流式内导轮为轴、轮体同时转动型式,捞渣机运行时通过观察孔,可观察内导轮是否运转,及时发现并排出故障。
捞渣机的特点如下:
(1) 同大型机组配套刮板捞渣机主要是600MW以上驱动采用在液压领域的全套进口液压驱动装置;对600MW以下机组配套刮板捞渣机可采用变频调速电机驱动,电机、相配减速机、变频器可采用进口或国内产品。
(2)圆环链条采用进口高耐磨链条;
(3)刮板抗弯、耐磨设计;
(4)刮板与链条连接型式:刮板、链条采用叉型无螺栓铰链式连接;