玻璃原料自动配料系统简介
产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与自主程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
配料皮带秤的精准度检测是在对配料皮带秤日常维护中必需要做的一件事，那么如何才干更好的对配料皮带秤停止对校准呢?下面就让我们来细致看一些吧：
一、关闭闸板，手动开起配料皮带秤至20Hz，调整皮带跑偏。
二、停秤，在传感器顶针不受力状况下，量取荷重变送器输出电流，调整调理螺杆，使输出电流比不受力状况下大1.6mA。
三、手动开秤至20Hz左右，调整荷重变送器零点至4mA。
四、在配料皮带秤运转状况下，在计量滚筒固定架两侧放上额定重量砝码，调整量程至20mA。
五、取下砝码，重新核对零点;放上规范重量砝码，重新核对量程，重复屡次，直到零点、量程结果精。
六、电子配料皮带秤空皮带运转，通知中控操作员对配料皮带秤去皮。
七、恢复变频器至中控方式，通知岗位人员翻开棒闸准备投用。
玻璃原料自动配料系统简介
产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
1.在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.2%.由于是斗式结构，标定,这种系统维护也比皮带秤 容易得多.
2..适合各种固体、液体、按流量控制的场合。可设定主料和辅料，辅料根据主料的流量自动调节，维持比例恒定，在连续生产中远隔保证配方进度，这种控制方式适合于微量添加：脱硫系统中活性炭的添加，塑料造粒行业的配料中
玻璃原料自动配料系统简介
产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
是利用称重模块构成的称重配料系统，同样适用于化工、饲料、电材等行业的对多种物料（固体、液体、气体）的称重配料。系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。使用称重模块，多只称重终端即可构成连续配料系统。称重传感器常用品牌：梅特勒-托利多，HBM、正佳自控、宁波博达、中航电测、宁波柯力等常用型号：Z6F系列，ZJ系列，SB系列，TSC系列，TSB系列，GF系列,ZS系列。用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机xiazai各种配方至称重终端。使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机各种配方。对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，可采用连续配料方式。各种物料分别称重，并同时按照设定的流量加入混料中混合。
玻璃原料自动配料系统简介
产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
配料过程具有如下特点：
（1）被控对象是单向的不可逆系统。原料没有办法从配料机中重新回到传送带上。
（2） 具有明显的时滞性。 当配料达到设定值时，PLC控制电机停止传送原料，这时传送带上具有部分原料无法回收，所以系统具有明显的时滞性。
（3）受控特性是开关性的。系统的起、停控制等都是开关量。
（4）配料系统在正常工作区内是线性的。