石墨制品中零件的夹具和工装的选择。
1.对于石墨制品零件加工的装夹方式，应合理选择定位基准和装夹方案。在选择基准时，要遵循“基准统一”和“基准重合”两个原则。
2.所有表面加工应尽可能用一个定位夹具完成。为了加工工件的每个表面，必须选择定位方法。
3.在确定石墨制品工件在工作台上的位置时，必须考虑各位置的加工方法、刀具长度和刚度对加工质量的影响。
4.用于加工石墨制品的夹具应尽可能采用通用零件组装，可调夹具能有效缩短生产准备周期。
在制作石墨模具的过程之中，按照规定要求挑选质量较高的石墨材料，并将其切割成所需要的尺寸大小，模具成型之后进行抛光处理，这一工序对工艺参数以及原材料的选择也有着较高的要求。此后进行相应的检验工作，确保合格后便可以继续进行后续的生产。 总而言之，选用较好的石墨原材料进行制造，将能确保石墨模具的性能及寿命。
石墨坩埚的容积
通常容积在100#以上的大型石墨坩埚，采用32目以上的大鳞片石墨；容积在60#～80#的中型坩埚，采用80目鳞片石墨；容积在50#以下的小型坩埚，采用100目鳞片石墨；手工成型异形坩埚采用-100目细鳞片石墨。
石墨坩埚以天然的石墨为主要原料，具有良好的耐高温性和热导性，其应用十分广泛，主要应用于机械、铸造、冶金、化工等行业。石墨坩埚的使用寿命有限，只有在使用过程中注意保养才能够有效的延长它的使用寿命，将它应有的价值发挥出来。