2、食品净化车间地板、墙壁、消毒池、洗手池等的消毒
◆地板的消毒：用洗衣粉洗净油污(尤其是墙角及机器设备底部)，再用清水清洗后，用皂(一般的化工店可以买到)配成1：50的水溶液或者漂白水等消毒剂拖地。
◆墙壁的清洗：用洗衣粉洗净油污，再用清水清洗。若墙壁长霉可用石灰水重新粉刷，好用可水洗的瓷片装修，并保持干燥。天花板保证无蜘蛛网等异物。
◆ 水、消毒池、洗手池的消毒：清水冲洗，清洁剂刷洗，再用清水冲洗。
食品净化车间
3、食品净化车间工人卫生的消毒
◆工人在车间所穿的鞋子必须是的，出入车间要换鞋。
◆车间工人的指甲一定要剪短，不能留长，因为人的指甲中有很多细菌。
◆工人的工作服、袖套、围裙必须每天换洗干净，用洗衣粉浸泡、清洗干净。
◆工人一旦进入车间，就不要经常出入，不要窜岗(尤其生熟区)，以减少从外部带入微生物。
◆工人每次进入车间前(尤其是冷却包装间)，先用洗手液洗手，然后换工作服、戴袖套、围裙、帽子、口罩，然后双手泡入消毒液(二氧化氯溶液或在超市买家庭用的消毒液稀释)中5秒，然后直接甩干或用干手机烘干。(在消毒液中泡后就不要用布擦干)
◆如果工人在操作期间，手接触其他部位(如头发、脸、工作服、地面、产品残渣等产品以外部位)，手必须再次消毒后方能接触产品，好在包装机旁放置75%酒精喷壶，方便手部消毒使用。
◆工人在洗手消毒后，亦可带一次性手套操作，但手套必须每4小时更换一次。
一、通常以下因素务必充分考虑：(1)、更衣屋子的设定：将更衣的差异环节用屋子进行分离，如按脱鞋(脱外套)、穿清洁衣(穿无菌检测內衣、无菌检测外套)、气锁(洗手消毒、手消毒)等分好多个屋子。一间气锁，具有防护更衣区和厂区气旋的功效。(2)、更衣的等级分类：新版本GMP净化车间规定“更衣后半段的静态数据级别与其说相对应洁净区的清洁级别一致”。而更衣的后半段，指的是穿清洁衣(穿无菌检测外套)及之后的气锁，这种区域的清洁级别与其说服务项目的厂区级别一致。而更衣前半段区域，做为净化处理更衣的协助区，需送进通过HEPA过滤装置过虑的气体、有一定的换风次数，有一定的渗透压力，但归属于不等级分类区。(3)、更衣区的压差值：更衣区域做为工作人员出入清洁厂区的安全通道，其压差(气旋方位)基本上从级别较高区域向级别较低区域流动性。各邻近气锁屋子中间的压差以5Pa为宜，那样总计后，洁净区和非洁净区中间的压差不容易过高。只需将不一样洁净区域及其清洁和非洁净区中间的压差操纵在超过10Pa就可以，如压差很大，会导致气体根据门框泄露量的扩大，与此同时对工程建筑装修隔断的抗压强度规定也需要扩大。
净化车间空气洁净度检测内容
净化车间的总供风量、总回风量、新风量和排风量；布置净化车间的压力值；层流清洗车间装修段的风速和气流方向；清洁工作区域的清洁度；室内温度、湿度及其控制能力调节试验；净化车间装修中的噪声。
三、净化车间空气洁净度检测方法
光散射颗粒计数法适用于对粒径大于或等于0.5微米的尘埃颗粒进行计数。计算粒径大于或等于5微米的灰尘颗粒。也可以使用薄膜显微镜计数法。光散射粒子计数法；
1、光散射粒子计数器的采样量为100级：每次采样量大于等于1升。级别1000-级别10000：每个取样量大于或等于0.3升。级别100000：每个取样量大于或等于0.1升。对于100级，应使用大型流量粒子计数器进行测试。如果条件不满足，可以使用每次取样量不小于1升的颗粒计数器。
2、测量点的布局
(1)测试应在清洁的工作区域进行。当生产过程没有特殊要求时，取样高度应离地面1米。
(2)层流测量点的总数不得少于20个，测量点之间的间距为0.5 ~ 2.0米，粒径大于等于0.5微米的尘粒数不得超过一个点。水平层流测量点仅布置在一清洁工作区。
(3)可在5个测量点测量湍流，清洁面积小于或等于50平方米。每增加20-50平方米，增加3-5个测量点。
净化车间空气洁净度检测一般在清洁空调系统完成，清洁空调系统正常运行，且不需要工艺设备和生产人员的情况下在室内进行。选择清洁工作区工作位置代表性测量点的气流逆风方向。值得注意的是，在测试仪器稳定运行的情况下，每个测量点的数据排序应连续采样三次，平均值应为该点的测量值。