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设计要点
1、要根据某一系统的某一楼层管道图纸，并标明接口位置。
2、管道的设计应从起点开始编号，起点一般为接口位置，相同截面规格、相同长度的节点应为相同编号，应按顺序编号。为了便于有组织的施工。
3、管道的设计应当显示分支吊架的位置，分支吊架的位置间隔和所有材料的规格需要符合后述规格要求和技术规定。
4、通风管道的设计应优先考虑弯头和内径满足内外同心弯头要求、内径长度要求。
5、管道设计应标出弯头位置、变径位置、管道轴线位置、管道底部标高。
(1)风管安装前需要进行穿越楼板、墙孔的尺寸、标高等方面的检查工作。
(2)保温风管需要加设垫木，主要的作用是防止冷矫，需要注意的是要确保厚度。
(3)用于支撑圆风管，钢性吊杆不允许与风管的任何部位接触。吊架应保留风管安装和自由伸缩的空间。
(4)新风人口及风管应在底部焊接排水盘，排水盘应涂有厚重的沥青漆，应有排水管引至附近的地漏，提供从排水盘、新风人口管、设备外壳引出的排水管。组装式系统提供不锈钢排水盘，涂装的软木作为排水盘的垫木，为多级冷盘提供其基座上的不锈钢排水底槽及镀锌排水盘及水封。
(5)保温软管在安装的过程中需要确保平直并且晓，范围在1.5m左右，在弯曲的时候确保是大半径曲率，当软管进行连接的时候很容易出现偏离，因此需要确保这个范围，从而能够有效的保证保持层流运动与风道界面联接用咬口或管夹。和保温风管以及隔声风管在连接的过程中需要确保保温相接件进行联接。
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通风管道工程施工的一些注意事项
1.风管制作时，咬口缝宽度均匀，法兰翻边宽度一致，翻边宽度不得小于6mm，风管纵向接缝应相互错开。
2.当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
3.风管连接的接口处应严密、牢固，连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。风管法兰垫片的材质应符合系统功能的要求，厚度不小于3mm，垫片不允许漏垫与凹入管内，也不允许突出法兰面。明装风管水平安装时，水平度的偏差不应大于3mm/m，明装风管垂直安装时，垂直度的偏差不应大于2mm/m，总偏差不应大于20mm。
4.风管水平安装长边尺寸小于等于400mm，支架间距不应大于4m;长边尺寸大于400mm，支架间距不应大于3m。风管垂直安装支架间距不应大于4m。
5.风口安装应横平竖直，表面平整，螺钉对称、均匀、不得歪斜;边框棱线应与房间内相邻方向棱角平行，边沿应紧帖墙面或吊顶，不得有扭翘现象;风口与风管连接应严密、牢固。
6.冷却塔安装：水平度和垂直度允许偏差为2‰。同一冷却水系统的多台冷却塔安装的水平高度应一致，允许偏差30mm。
7.空调冷(热)水管道与支架之间应垫经防腐处理的木衬垫，其厚度应不小于绝热层厚度，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。
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排烟系统风管必须采用新型复合风管制作，排烟风机应设置在机房或合用机房内，风机两侧应有600MM以上空间，排烟风机与排烟管道的连接部件应能在280℃时，连续30min保证其结构完整性。排烟管道的设置和耐火极限应符合下列规定（排烟管道及防火材料应有相关消防部门的认证）：
1）排烟管道及其连接部件应能在280℃时连续30Min保证其结构完整性。
2）竖向设置的排烟管道设置在独立的管道井内，排烟管道的耐火极限不低于0.50h.
3）水平设置的排烟管道设置在吊顶内，其耐火极限不应低于0.50h,直接设置在室内，管道的耐火极限不应小于1.00h.
4）设置在走道部位吊顶内的排烟管道，以及穿越防火分区的排烟管道，其管道的耐火极限不应小于1.00h;
5）设备用房的排烟管道耐火极限可不低于0.50h。
6）当吊顶内有可燃物时，吊顶内的排烟管道应采用不燃材料进行隔热，并应与可燃物保持不小于150MM的距离。
7）设置排烟管道的管道井应采用耐火极限不小于1.00h的隔墙与相邻区域分隔。
8）排烟风机与排烟管道上不得设有软风管，管道与风机的连接，宜采用法兰连接，或采用不燃烧材料的柔性连接。
9）排烟风机满足280℃时连续工作30min的要求，排烟风机与风机入口处的排烟火阀连锁，当该阀关闭时，排烟风机停止运转。