环保现在是国家重点关注的项目，对于一些有排放气体或污水的行业管控很严格，必须要求排放气体通过国家旁放标准，所以一些行业在没有达到标准的时候，多数面临状态，催化燃烧设备技术广泛应用于处理喷漆、印刷、涂装、电子、塑胶、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气，能够通过国家环境评估标准水平。工作原理在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
我国虽然多举措的进行环境保护工作，但由于我国环境保护工作发展较晚，所以我国各地大气污染状况还不容乐观，尤其是VOCs废气污染。随着对大气环境污染越来越重视，相关的环保产业也随之不断壮大和发展，针对废气处理设备也呈现出多种多样，厂家也越来越多，各自也有各自的特点。大部分人对一般处理废气的原理可以理解，但是能否达到预期的处理效果却有所顾虑。汇鹏环保公司结合以往的实际工作经验和案例，能够为客户提供一套既又经济的VOCs废气处理设备。此次针对活性炭催化燃烧设备在设计与实际使用过程中遇到的一些问题和注意点进行探讨。常见的废气处理工艺有：活性炭/棉吸附、生物洗涤吸收、等离子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃烧、热力焚烧等。但选择哪种合适的处理工艺，就需要根据实际情况进行工艺比选。正常情况下，首先需要考虑废气中的污染成分、产生浓度、废气排放量，其次就是要考虑需要的去除效率，在了解上述两方面的基础上，再考虑采用何种工艺。但具体采用哪种工艺合适，还需要进一步对废气的温度、湿度、污染因子特性(熔点、沸点、性、水溶性、是否含有卤素、黏性)以及非性污染因子(如：颗粒物)等，做进一步的分析。同时也要兼顾处理工艺的性、经济性以及稳定性等。
催化燃烧设备是利用催化剂降低废气中物的活化能，使物在较低的温度(一般在250～300℃左右，不同成分的物，其催化燃烧温度不一样)下发生无焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前废气处理中常用的催化剂一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、、及卤素可使催化剂的因子。催化燃烧设备工艺活性炭催化燃烧设备是活性炭与催化燃烧两者的组合应用。组合使用主要是利用两者之间具有互补性的特点：活性炭吸附适用于大风量、低浓度废气，催化燃烧适用于小风量、高浓度废气，且活性炭催化燃烧设备反应后的余热可回用于活性炭脱附VOCs废气。
催化燃烧废气处理设备的目的是保护环境，处理工业废气污染。在工业生产中,有大量的含有苯、醇、酮、废气。它危害工人健康，污染环境。催化燃烧废气处理设备作为控制废气污染的一种手段，在我国取得了相当大的成效。然而，在催化燃烧废气处理设备的设计、加工和应用过程中，仍然存在一些潜在的不因素，事故隐患，严重时会发生火灾和。因此,联合国应在治理废气催化燃烧的浓度控制标准或设计规范。除了上述因素之外，从技术角度来看，以下不因素也值得注意：1.气体下限与温度有关。通常，温度越高，反应速度越快，范围越大。当进入催化燃烧废气浓度太大,催化燃烧设备的温度将上升,国内催化燃烧设备和前没有设置废气浓度检测和控制设备,废气的温度上升后下限值会比手动给值小,加上废气混合的不均匀性,当地的情况下可能是在高温废气下限,有的危险。2。一般来说，在相同的下限浓度下，废气中大部分组分的燃烧热值可看作相同的值。如果热值是下的1868kJ/cow/m勺，即热值用于加热排气本身，则下的1%用于排气燃烧。当废气浓度达到25%的下时，可提高废气本身的温度。在使用催化燃烧废气处理设备时要注意问题。遵守规定，避免事故发生。