轧机主要是对工件进行轧制的一种设备，这点相信很多朋友都是有所了解的，但是，对于没有接触过轧机的朋友来说，对其在了解上还是比较有限的，那么轧机需要满足那些基本的条件，才能进行加工和成型呢？
由于轧机的结构件比较多样化，因此轧机在装配上也更加受到关注，轧机在轴向的调整机构上，主要是由轴套和万向轴相互连接的，因此是对外置式的轴向进行调整，而且，因为压下的螺母和球面的压下螺母，基本都是采用螺钉和轴承座来连接的，促使螺母不可以和轴承座之间出现转动，但是当拉杆开始运转的时候，压下的螺母才有可能将轴承座的升降进行带动，并终实现辊缝的调整要求。在轧制力效果下，沿轧机垂直方向安装的各部件，如轧辊、轴承和轴承座、压力传感器、安全臼、机架立柱、压下螺丝等都要发生弹性变形，这些变形相加称为轧机弹性变形，或称轧机弹跳。
还有就是轧机在辊系的装配上，主要的应该是轴承的使用，虽然短圆柱的轴承在寿命上都比较长，而且承载的能力也比较大，但是，其不可以承受轴向力，因为使用的是双列较的接触轴承，而且，因为四列的短圆柱轴承在外圈上是可以脱落的，所以，也可以将内圈之间安装于轧辊在辊颈上，并将外圈安装在轴承座的内部。描写轧机辊缝发生单位改动与对应的轧制力改动量之间的联络式，又称轧机弹跳方程，可写成h-S=P/Km式中h为轧出厚度。
轧机的各项技术参数控制对于设备的运行都有重要的作用，其中也包括了微张力的控制，但是具体如何控制是有参考原则的，不能随意进行。相关的内容如下介绍。
要控制轧机的微张力，首先要保证设备的轧制工作能顺利进行，避免出现严重堆拉钢现象。其次，控制的张力值要能使轧件处于稳定状态，防止各种因素变化而对其产生影响，使得轧件出现不稳定效应。
还有就是张力的调节必须使轧件头、中、尾尺寸偏差尽可能小，综合上述原则看的话，轧机张力控制是采用级联调节来实现。同时，对轧制工艺的润滑性进行改善，因为良好的润滑也有助于材料的成型。控制的过程中，在轧件进入下一轧机前要测量相关的符合并将其记录；这样当轧件进入之后，就能使本机架的负荷恢复到记忆或设定值，保证轧制作业的连续性。
首先应该先要实现基础的自动化，同时大力推广交流调速技术，将其作为冷轧机电气传动的主要发展方向，从而帮助冷轧机实现节能的目的。我们通常会将刚性系数设置为常用数值，然后结合实际需要进行调整。其次，检测技术的发展也是重中之重，因为它是自动化技术的基础，只有检测技术水平提高了，冷这几的自动控制精度才能有保障。
我国目前冷轧机还是以中小型为主，而且其自身的技术也是有限的，应该通过相关先进技术的引进，发掘产生的技术能力，从而不断提升中小型冷轧机技术的发展空间。还要推广多级计算机系统的应用，使得冷轧机实现多级计算机控制。
先说说设备的调整环节，为了满足板型的需求，就需要调整轧制力，那与之相关的就是轧机的中间辊、工作辊的弯辊量。不管是由于哪种因素造成的，扎件出现断带的同时，必须立刻进行停车，这样可以大的程度的降低损失，之后再对设备进行仔细的检查，特别是换辊之后的作业，尽量的降低轧制过程中故障的出现。这过程中要是有操作失误的话，直接的后果就是产品断带。另一方面原因，当轧机停机在启动的时候，材料某个位置的厚度会发生较大的波动，那么如果后道次轧制时未计算圈数或抬压的话就会造成断带现象。
因此，操作轧机的技术水平是非常关键的，避免盲目急躁的进行。在此基础之上，则会延伸出另外一种故障，这种故障则是必须停止冷轧机的工作，才能对其进行彻底的检修，并排除故障。同时，还应有良好的操作习惯，这样才能根据问题的表现和原因有针对性的解决。比如当材料在轧制过程中需要停车的话，下一道次时就应该降速轧制，而且还不能设置过大的轧制力，否则同样会影响轧制效果。