施工现场有哪些因素可能导致电缆故障？
1 )现场条件比较差，电缆和连接器在工厂制造时，对环境和工艺要求很高，但施工现场的温度、湿度、灰尘控制很差。
2 )电缆施工中，绝缘表面不可避免地会残留细小的滑动痕迹，半导体粒子和砂布上的沙粒也有可能陷入绝缘中。 另外，由于手工艺中绝缘暴露在空气中，所以绝缘中有时会吸入水分，这给长期的安全驾驶带来危险。
3 )安装时不严格遵循工艺施工和工艺规定，没有考虑可能发生的问题。
4 )竣工验收采用直流耐压试验，在接头内形成逆电场，导致绝缘破坏。因密封处理不充分而造成。 中间接头应采用金属铜壳加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中确保铅密封的紧密性，这有效地保证了接头的密封防水性能。
10Kv以上的电缆采用单芯结构，金属保护层产生接地环流。影响高压电缆接地环流的主要因素如下：
1、高压电缆的接触电阻：如果有焊接不良或接触不良的地方，相的接触电阻增大， 随着电阻的增大，则该相的接地环流会明显变小，但其他两相的接地环流并不一定随之变小。总接地电流也不一定减少。
2、接地电阻：随着接地电阻和大地电路电阻之和的增加，引起发热和损失，各接地的环流减少。 但是，接地电阻过大会导致接地点接触不良。
3、高压电缆的接地方式：为了限制高压电缆金属保护层的感应电位， 对于长高压电缆线路，高压电缆通常采用护套或屏蔽层的一端接地、两端接地、交叉互联等接地方式。能有效限制接地环流的是交叉互联接地方式。在此，Ia、Ib、Ic分别是流过a、b、c三相高压电缆的金属护套的电流值; Ie是通过大地电路的电流值，通常，三相电缆的运行电流数值可以默认一致，通过三相电流之间的相位差，Rd是大地电路的等效电阻，Rd1和Rd2是电缆护套两端的接地电阻; 完全交叉互联段内的电缆金属保护层感应出的电压也相互抵消，以降低接地环流。
4、各电缆段的长度、电缆的排列方式、相间距离等：高压电缆一般采用交叉连接的接地方式来降低接地环流，但在电缆管道铺设的工程实践中，护套交叉连接的各段往往具有不同的长度和不同的排列方式。 这是因为，因此，在不等长段电缆中，长电缆采用感应电压小的三角排列方式，在相同线芯电流下的单位长度电缆的水平或垂直排列方式中，金属护套的感应电压比直角三角形排列方式的护套的感应电压大。 短电缆采用感应电压大的水平或垂直排列方式有利于降低大段的鞘层感应电压，应适当选择各段排列方式
高压电缆在生活中很常见，但是平时我们看到的高压电缆基本都是电线杆上或者地下管网中的电缆。高压电缆因其用途的不一样，敷设的方式也是不一样的，今天我们就简单聊一聊高压电缆的敷设方式：
1、埋地式：这种方式是将高压电缆直接敷设在地下，埋地敷设对电缆本身的防护要求较高，这种敷设方式多选择有外护层的铠装电缆。
2、管道型：这种方式是在预制管道中敷设高压电缆。但是这种敷设方式容易造成电缆过热，导致功率损失和容量降低，所以管道型敷设一般多选用塑料护套电缆或裸铠装电缆
3、隧道式：隧道式敷设方式是指将高压电缆敷设在电缆隧道内的桥架或支架上。这种敷设方式散热好、维护方便，多用于城市，
4、架空式：架空式是指通过竖杆敷设高压电缆。这种铺设方式适用于地势平坦、起伏较小的地区。因为高压电缆全暴露在外部空间，所以架空式这种敷设方式容易受到外部环境和外力的影响
高压电力电缆的铜屏蔽和钢铠一般都需要接地，两端接地和一端接地有什么区别?制作电缆终端头时，钢铠和铜屏蔽层能否焊接在一块?制作电缆中间头时，钢铠和铜屏蔽层能否焊接在一块?
35KV高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，在屏蔽层会形成感应电压，如果两端的屏蔽同时接地，在屏蔽层与大地之间形成回路，会产生感应电流，这样电缆屏蔽层会发热，损耗大量的电能，影响线路的正常运行，为了避免这种现象的发生，通常采用一端接地的方式，当线路很长时还可以采用中点接地和交叉互联等方式。
在制作电缆头时，将钢铠和铜屏蔽层分开焊接接地，是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损。如果没有这方面的要求，用不着检测电缆内护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地