铝灰有多种处理方法，都各有什么优缺点呢？
1.炒灰法
成本低、操作简单
敞开式作业，产生大量的及烟雾，对环境造成污染
2.倾动回转处理法
处理能力大、机械化程度高、环保性强
熔盐的加入易产生环境和安全隐患，且产生大量副产物盐饼
3.ALUREC法
热、耗能少、操作环境好
金属回收率较低，且产生的残余铝灰还需进一步处理
4.改良MRM法
铝烧损率低，回收率高
未改良时回收效率有限，改良后需加入放热熔剂且需气保护
5.等离子体电弧法
铝回收率高，不使用盐熔剂，能获得值副产物
成本高，技术复杂，暂未广泛应用
6.石墨电弧法
石墨电极能够应用于更高功率更大能量的电弧炉中
石墨在长期使用后端部消耗发生升华，给铝灰引入炭杂质
7.压榨回收法
不需预先冷却，装备简单、投资少、操作与维护费用低、工作周期短、自动化程度高等优点
国内适用性较差
8.重选法
操作简便，成本低
原料成分复杂，主要成分的物料密度差异小，对重选结果影响较大
9.磨碎筛分法
方法成熟，设备简单可靠
实际应用的设备种类繁多，生产效率参差不齐，易造成环境污染
10.浮选法
在加入适当药剂的条件下浮选回收效果较好
对原料粒度要求较高，耗水量大，浮选药剂的加入存在潜在环境威胁
11.离心法
工艺简单，回收效率较高
技术水平还相对较低，铝灰成分组成对回收效果影响较大
12.电选法
分离回收效果较好，操作简单，无环境污染
铝灰原料中导体与非导体组分的解离程度对回收效果有直接影响
铝灰危废怎么处理？铝灰危废处理常用设备有铝灰破碎机、铝灰球磨机、铝灰筛分机、冷灰机、炒灰机、熔炼炉、铝灰回转窑、除尘设备、输送设备等。
铝灰危废处理球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，。本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成铝灰渣粉磨作业。由于球磨机是起到物料的研磨作用，但是，铝灰.渣这种原料主要是经过球磨机，把铝和灰进行分离，熔炼时节约能源，产量提高，所以铝灰球磨机不要求研磨的过细，过细的话铝的回收率会降低。根据这种情况，我公司把Φ900矿用球磨机进行改造，把Φ900×4000球磨分为A、B、C、D四种铝灰球磨机，根据客户的铝灰渣情况选定适合自己的一款设备。
主要包含三大工艺：
1、采用破碎、研磨筛分、熔炼等方式回收金属铝；
二次铝灰直接通过物理加工制备钢渣促进剂、炼钢脱氧剂等产品时，应先进行处理。其中，脱除氮化物应采用密闭反应器，制成二次铝灰料浆溶液，通过搅拌等方式强化气体溢出，进行脱氮，并经过集气、吸收等装置实现气体和达标排放。
二次铝灰也可直接采用煅烧、烧结等方式处置二次铝灰制备铝酸钠、铝酸钙等产品。
2、采用焙烧、湿法浮选工艺回收碳渣中电解质、碳粉等产品；
电解质可返回电解工序循环使用或制备冰晶石产品，产品须达到国家、地方或行业通行标准。
3、采用火法工艺制备水泥、耐火材料等建筑材料。
采用火法工艺，可脱除大修渣中的物、氟化物，后可通过水泥窑协同处置制备水泥、耐火材料等建筑材料。
以上为推荐的三种处理铝灰渣的工艺，具体根据铝灰的品质及实际用途的标准进行工艺的定制。