粘模是指在浇注过程中，渣粘附在T型槽装配平板/台模壁上。会造成难以清理，而妨碍正常平台及影响平台表面质量等问题。在六十年代的平台生产中，由于保护渣配制不当，粘模现象非常严重，成为推广保护渣技术主要阻力之一。七十年代，采用石墨渣保护浇注后，粘模现象得到缓和。
一、压铸粘模的原因
1) 脱模剂使用不当
脱模剂是一种常用的解决T型槽装配平台粘模问题的方法，但如果使用不当或选择不当的脱模剂，也会导致粘模的发生。
2) 模具使用时间过长
时间使用的模具表面往往会出现磨损、氧化等现象，增加了与工件粘附的可能性
3) 模具表面质量不好
模具表面凹凸不平，存在毛刺、裂纹和气孔等问题 ，容易使铸件粘在模具上。http://www.chinaweiyue.com/
4) 模具温度不当
模具温度过高或过低都会导致粘模，例如模具温度过高，铝液润滑减少，容易发生卡模现象；模具温度过低，会使铝液凝固过快，也容易粘模。
5) 铸造工艺不合理
例如注重铸件质量而忽略了模具的合理性，此时模具结构、尺寸和加工工艺等就成了问题的关键。另外，若铸造压力、注射速度或注射时间等控制不当，也会造成铸件粘在模具上。
6) 铝液成分不合理
铝合金的成分和配比不合理也可能导致粘模。如铝液中含有多余的镁，或在铸造过程中加入了不合适的合金添加剂，均会影响铝液的流动性和润滑性，进而导致粘模。
二、压铸粘模的解决方法
1) 使用合适的脱模剂
脱模剂是一种常用的解决粘模问题的方法。选择合适的脱模剂，并正确使用，可以有效地减小工件与模具表面之间的粘附力。
2) 定期维护模具
模具的定期维护非常重要，可以采取以下几个方面的措施来保持模具表面的良好状态。定期清洗模具表面，去除积存的杂质和残留物。定期涂抹保护剂，形成一层保护膜，防止模具表面氧化。对于有磨损的模具表面，及时修复或更换。
3) 改善模具表面质量
检查并去除模具表面问题 ，如毛刺和气孔等。这可以通过刨、磨和抛光等方法来实现。
4) 调整模具温度
合理调整模具的降温、加热和保温等措施，以达到适当的温度。一般来说，铸造材料和铸造结构不同，所需的温度也有所变化。
5) 修改和完善铸造工艺
根据不同的材料和结构，可适当调整压力、速度和时间等参数，以确保铸件顺畅出模。
6) 调整铝液配比
根据铝液成分和添加剂等对配比进行适当调整，确保铝液的流动性和润滑性。
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