不锈钢真空电镀需要挂在设定好的挂具上入炉电镀。有些没有挂点的加工件容易出现挂具影子现象。所以就要在加工时用导电的铜线缠绕在产品的一端，使其固定产品挂在挂具上。铜线的粗细和铜线缠绕的方法都很重要，稍有不当就会造成产品真空电镀时出现挂具影子现象。
影响不锈钢真空电镀膜层产生挂具影子的主要原因：挂具的设计和挂具的导电性不良。
1. 挂具设计不合理，电力线分布不均匀
2. 挂具上的挂钩脚子松落，导电性差
3. 挂具挂钩有绝缘层，未剥离干净
4. 挂具闲置时间长，挂具导电的接触面有杂质，未除尽
5. 挂具各接触点的接触电阻大，使产品表面上的真实电流密度太小，而使低电流密度区镀层不亮
6. 挂具挂钩上的镀层很厚，没有及时维护，导电性差
7. 工人在操作过程中对产品上挂方法操作不当
8. 不锈钢真空电镀膜层结合力不好
很多的客户选择在镀好色的PVD镀膜产品上，再喷涂上一层透明防指纹清油，手摸上去没有指纹印，易于清洗，还可以增加耐磨和耐腐蚀的功能，一举多得。
PVD镀膜层与基材有着很好的结合力，不易脱落损坏，产品可进行后续简单的机械加工，如剪，折，弯，切。但是，焊接对PVD膜层影响非常大，瞬间的高温会导致膜层脱落和变色，因此，先做好构件后再镀色，不能用镀好PVD膜层的材料去加工制作产品。
真空镀膜运用辉光放电(glow discharge)将ya气(Ar)离子碰击靶材(target)外表, 靶材的原子被弹出而堆积在基板外表构成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,可是镀膜速度却比蒸镀慢许多。新式的溅镀设备简直都运用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加快靶材周围的ya气离子化, 造成靶与ya气离子间的碰击机率添加, 进步溅镀速率。
通常金属镀膜大都选用直流溅镀,而不导电的陶磁资料则运用RF沟通溅镀,根本的原理是在真空中运用辉光放电(glow discharge)将ya气(Ar)离子碰击靶(target)外表，电浆中的阳离子会加快冲向作为被溅镀材的负电极外表，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上构成薄膜。