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金属风管连接的进场质量检验控制要求：
a.风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
b.中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。按加工批数抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检察。
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风管安装：
① 风管支、吊架的制作应按照《通风与空调工程施工规范》的用料规格和作法制作、规格以及间距必须符合设计要求。
a.金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固，支架间距不应大于4m。
b.支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
c.悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固。
d.矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。
e.风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
f.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
g.边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。
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风管的咬接
（1）按照风管规格、尺寸的不同选择板材厚度。然后留足咬接余量，进行展开下料。
（2）划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，要经常校验几何尺寸，应该划的线都要划到，如:剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线等。
（3）剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板料剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角，操作时避免接缝、翻边处重叠。
（4）咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。操作时折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。
（5）制做圆风管时，将靠近咬口的边缘压成或用拍板打成圆弧状，再进行圈圆咬口，并随时调整弧度使之均匀。
（6） 折方或卷圆后的钢板，用合缝机或手工进行合缝。操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。
（7）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形接缝。
（8）常用咬口形式:板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。
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铝板法兰制作:铝板法兰用扁铝或角铝制作。如果要用角钢代替铝板法兰时，做好绝缘防腐处理，防止铝板风管与碳素钢法兰接触后产生电化学腐蚀。一般是在角钢法兰表面镀锌或喷涂绝缘漆。
法兰与风管连接:风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
法兰制作质量验收:风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。