双转子连续式密炼机是一种广泛应用于橡胶工业的设备,它主要由两个转子和一个料斗组成,具有以下特点:
连续生产:与传统的密炼机相比,双转子连续式密炼机具有更高的生产效率和更短的生产周期。由于双转子的设计结构,整个生产过程可以实现连续化生产,不需要停机换料,能够大幅提高生产效率。
质量稳定:由于连续生产的特点,可以保证生产过程中的温度、时间、压力、物料比例等参数的稳定性,从而确保产品的质量稳定性。
适应性强:适用于各种类型的橡胶原料,包括天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶等多种类型,可以满足不同用户的生产需求。
热能利用率高:由于双转子紧密结合,热量能够在转子之间充分传递和利用,从而大幅提高了热能利用率,降低了生产成本。
操作简便:操作简单,只需要设置好参数,机器就可以自动连续生产。另外,该设备的维护和保养也比较简单,需要注意的事项比较少
密炼机结束后维护保养工作密炼机结束后维护保养工作
a.生产结束后,密炼机需经15-20min空运转后才能停机。空运转时建议向转子端面密封装置注油润滑。
b.清除加料口、压砣和卸料门上的粘附物,清扫工作场地,除去转子端面密封装置油粉料糊状混合物。
c.依次关闭各功能然后关闭主机电源
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连续式密炼机与翻转式密炼机区别是什么连续式密炼机与翻转式密炼机区别是什么?下面昶丰机械为大家讲解一下。
从物料上来讲,连续式密炼机只适合色母粒、高填充母粒、改性材料等。翻转式密炼机适合的物料比较广泛,比如:橡胶、塑料、金属、陶瓷等。
连续式密炼机不同于间接性密炼机(翻转式密炼机)可把每次锅次需要的物料全部投入密炼室(混炼段) ,只要留有空间,混炼出来的物料质星与效率只要是看转子的设计结构,不同的转子外形设计, 剪切分散效果都不同。的转子对物料分散效果明显。
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小型连续式密炼机连续式密炼机主要用于塑料、橡胶和添加剂等原料的加工。它采用高速旋转的方式将物料破碎并混合在一起形成均匀的产品胶料或终产品浆状物。然后通过模头挤出造粒。该机器的特点是能够实现自动化的生产,减少人工;并且可以处理各种不同种类的材料;同时还可以进行多种不同的操作模式以适应生产需求的变化;此外还具有易于维护保养的优势.总之,连续式密炼机的连续混炼的优点在于其多样性、多功能性和易用性的结合,为使用者提供了极大的便利.昶丰机械提供有从小型连续式密炼机设备到大型连续式密炼机设备,欢迎给代表前来昶丰参观考察。