未来防腐涂料发展趋势分析 伴随着中国基础设施建设、工业机构调整和新兴产业的发展，防腐涂料无疑成为涂料产业与市场体系中的一个重要领域与分支，与其相关的参与企业、技术发展、产品体系、市场规模、实际需求、应用领域、作用发挥等在目前均达到了新的水平，而且不少行业都认为，工业涂料中制造规模为生产、产能发挥好的，当属防腐涂料。 现在，防腐涂料将进入发展成长的黄金时期，其规模、品种、性能都将得到大幅提高。与此同时，防腐涂料的竞争规模也必将扩大，竞争态势愈加明显，国际合作也愈发重要。重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。根据相关调查分析，在未来防腐涂料的发展趋势主要表现以下几个方面： 市场与产品更细化 在防腐涂料不断发展的同时，市场定位于产品细化逐被重视。以细分市场涂料求收益，已成为众多工业涂料必走之路。一些防腐涂料是高门槛，比如船舶防污涂料等，需要时间、技术、资金、考察、合作、管理等高投入去支撑，相应地就需要高回报。因此，企业在定位时，需要结合自身特点，多方考虑，专注某一领域，并形成自己的特色，终适应不断变化的市场。
海洋重防腐涂料国际标准国内外对海洋腐蚀与防护日趋重视，虽然各种耐海水腐蚀材料不断推出，各种防腐蚀施工技术也大有发展，但仍远不能满足实际需求。针对我国重点海域和重大海洋工程所面临的共性和关键防腐蚀问题，开展海洋工程结构设施的长效防腐蚀关键技术研究，不但可以防止腐蚀发生，避免或减少后期服役的维修、维护费用和因维修造成的经济损失，减少重大恶性的发生，而且能够使海工设施的安全性大大提高，具有重大意义。海洋防腐涂料的要求海洋防腐涂料是指在海洋环境中使用的防腐蚀涂料。由于海洋环境非常严酷且具有强腐蚀性，因此，海洋防腐蚀是我国海洋工程发展中急需认真研究的课题。按防腐对象材质和腐蚀机理，海洋防腐涂料可分为海洋钢结构防腐涂料和非钢结构防腐涂料。海洋钢结构防腐涂料主要指运输船舶、集装箱、海上桥梁、港口机械、输油管线、海上采油平台等大型设施的防腐涂料，非钢结构海洋防腐涂料主要指海洋混凝土构造物防腐涂料。处于行业不同地位和发展阶段的企业将充分发挥各自优势在市场上展开竞争。海洋防腐涂料主要有无机富锌、有机富锌、有机硅、环氧、酸、聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷类涂料，可根据不同海洋环境腐蚀特点和防腐年限选用不同的涂料和涂层体系。常用的海洋重防腐涂料主要相关国际标准有:①ISO12944防护涂料体系对钢结构的腐蚀防护;②NORSOKM501表面处理和保护涂料;③ISO20340近海及相关结构防护涂层体系的性能要求;④NACESPO108防护涂层对近海结构的腐蚀控制;⑤IMO船舶压载舱保护涂层性能标准(PSPC)。海洋防腐涂料及其涂层配套通常要满足ISO12944、NORSOKM501、NACESPO108和ISO20340相关防腐标准的要求。一般都要预先通过严格的腐蚀试验和认证，试验项目主要有:①耐盐雾(盐水)试验4000h;②耐阴极剥离试验;③耐湿热试验4000h;④循环腐蚀试验4200h。 锌盾冷喷锌是由纯度高于99.996%以原子化提炼的（干膜中锌含量高于96%）、特殊融合剂组成的单组分产品。它不含任何铅、镉等重金属成分，具备环保功能，由于含锌量高，锌盾冷喷锌干膜含有96%以上的锌，足以为钢结构材料提供较好的阴极保护。当锌盾冷喷锌被氧化时，会在锌盾冷喷锌表面缓慢产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时，锌盾中的黏结剂能提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。锌盾的复合防腐性能，有效地结合了锌层的镀锌性质和有机涂料的屏障保护，对钢铁的防锈效果优异。在防护性能方面锌盾冷喷锌涂层具有优良的柔韧性和很强的抗机械磨损性能，锌盾涂层与钢结构表面具有机械结合和化学结合优良的附着力，即使受到磨损破坏，锌盾也不会剥落。
重防腐涂料产量年均复合增长率 当前我国常规防腐涂料产量年均复合增长率在40%左右，重防腐涂料产量年均复合增长率在18%左右，这与我国目前的相关规划并不相符。 据机构发布的《2014-2018年中腐涂料行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》分析，由于重防腐涂料应用面广，行业地位极其重要，对节能减排也有重要意义，国家鼓励并支持重防腐涂料技术研发、生产，因此预计未来5年部分常规防腐涂料生产能力将转向重防腐涂料，再加上基数的提高，常规防腐涂料产量增长速度将下降至15%-20%，而重防腐涂料产量增长速度将保持在15%左右。该产品符合GB/T3668、ISO12944和SSPC的要求。 据此预计，到2015年我国常规防腐涂料、重防腐涂料产量将分别达到300万吨和150万吨左右，防腐涂料总产量达到450万吨左右；到2017年或可达600万吨。
下面由生产重防腐涂料的厂家：天津市辰光化工涂料有限公司为您讲讲重防腐涂料涂装中出现固化慢
1 重防腐涂料体系中涂料与固化剂的配比是在标准温度下（22度），反应固化效果好的配比值。一般情况下指：4h表干，24h实干。
2 温度低于标准温度反应速度相应延长，但低于5度就基本上不发生反应。也就是说低于5度，原则上是不允许施工的。或选择低温固化剂体系。
3 “重防腐涂料涂装中出现固化慢”---可能是固化体系没有选好或防腐涂料失效。