排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0。03mm,否则容易产生飞边。
瓶胚的生产工艺
瓶的质量取决于所供应瓶胚的质量,瓶胚注塑成型时分为两种,一种是长胶口,另一种是短胶口。国内瓶胚厂家选用短胶口瓶胚的较多,而国外选用长胶口的较多。
长胶口的瓶胚由于底部的胶口被切掉,在吹瓶过程中使张力均匀分布,这样吹出的瓶子质量会更好,另外切掉的部分可以回收利用,这样有利于节省原料成本,在石油资源日益匮乏的今天,国内的生产厂家将会更倾向于长胶口的瓶胚。在生产过程中瓶胚质量的控制取决于瓶胚在输送过程中避免被划伤的控制程度。从加工工艺分注塑型和压塑型。从材料分HDPE和PP。从连接桥分由注塑一次完成和切边完成。从尺寸分28牙、30牙、38牙、44牙、48牙等。从用途分无汽盖、碳酸饮料盖、无菌盖、耐热盖。从齿线分12的倍数或9的倍数。从防盗环锁扣分8、12扣等。
PET瓶抗压测试过程中,把PET瓶放置机器两水平压盘中,启动苏州欧仪器之PET瓶抗压机,两压盘会一定的测试速度加压。加溃时仪器自动停止并自动保存数据。PET瓶常规检测有瓶壁厚度检测、抗压性检测、瓶盖开启疲劳检测。PET生产厂家都有自己的品质检测部门,
由于重量轻,保存性佳,强调耐热,耐压等功能之技术性趋势使PET瓶成为今日饮用包装主流。许多需要高温灭菌才得以填充的饮料如加味水,果汁,乳制品,运动饮等也相继使用PET瓶包装,PET瓶俨然已成为饮产品包装材料之主。PET瓶由于具有低环境污染性及能源消耗性,在环保意识抬头的今日逐步取代传统包装材料。同其具备耐热,耐压等功能,近取代各PVC瓶、包,铝罐,铁罐,玻璃瓶等,成为成长潜力的包装材。