天然气燃烧器生产厂家设备在使用时严禁拆卸、改动天然气管道及设施,除此之外还有哪些注意事项呢?
日常使用天然气燃烧器生产厂家设备几大注意事项:
一、使用前必须检查同轴烟道有无堵塞。
二、在冬季不使用锅炉的情况下,1定要将锅炉设置在防冻状态来防止冻裂。
三、防止燃气泄漏。在使用过程中,两个月进行一次用户自查,两年更换一次燃气软管。
四、锅炉供水温度都有很大的设定范围,白天不用时不要关机,设置在蕞低温度即。
五、房间温度不要设定太高,一般18℃到20℃为宜。
六、是任何情况下用户不得对锅炉进行拆卸、维修或改变用途。
七、冬季应减少开窗换气次数。
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新规对于目前市场上大部分的在用燃气锅炉业主来说,意味着必须更换成低氮燃烧器生产厂家,才能满足排放要求。那么选择低氮燃烧器主要考虑的哪些参数呢?
NOx 排放必须满足国家和地方的环保排放要求,在满足要求的前提下,从企业的社会责任角度出发,尽量应该选择NOx排放更低的设备;
尾氧含量为了达到充分燃烧的极限过剩空气系数为大约1.1, 对应的理论尾氧含量为大约2%. 更高的尾氧含量通常意味着燃烧器效率的降低。
可调比采用了电子比例调节的低氮燃烧器生产厂家通常应该具备至少5:1以上的高可调比。更低的可调比意味着实际运行过程中更多的ON/Off启停,同时也意味着更多的天然气消耗。
其它主要考虑因素燃烧稳定性是选择低氮燃烧器的主要考虑因素,包括设备本身的可靠性。
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用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放,统称为低NOx燃烧技术。在各种降低NOx排放的技术中,低NOx燃烧技术采用比较广、相对简单、经济并且有效。也是低氮燃烧器生产厂家的技术之一。
低过量空气燃烧
使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行,随着烟气中过量氧的减少,可以抑制NOx的生成。这是一种比较简单的降低NOx排放的方法。一般可降低NOx排放15-20%。但如炉内氧浓度过低(3%以下),会造成浓度急剧增加,增加化学不完全燃烧热损失,引起飞灰含碳量增加,燃烧效率下降。因此在锅炉设计和运行时,应选取比较合理的过量空气系数。
空气分级燃烧
基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成。在高阶段,将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的70-75%(相当于理论空气量的80%),使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。 这一方法弥补了简单的低过量空气燃烧的缺点。在燃烧区内的过量空气系数越小,抑制NOx的生成效果越好,但不完全燃烧产物越多,导致燃烧效率降低、引起结渣和腐蚀的可能性越大。因此为保证既能减少NOx的排放,又保证锅炉燃烧的经济性和可*性,必须正确组织空气分级燃烧过程。
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自动燃烧器生产厂家火焰调节原理,基本都是由机械连杆结构带动风门、油门同步转动来实现的,普遍存在着风、油比控制精度低且调节困难的缺点,因此燃烧不能始终处于比较佳的状态。那么不同种类之间有什么不同呢?
重油燃烧器都是用轻油点火再转换到重油燃烧,轻油和重油是两种不同粘度的燃油,由于常规的重油燃烧器不能分别控制和自动切换轻重燃油的风油比,尽管采取了加热和保温的措施,点火时由于喷*和管道温度较低,轻油与重油的切换仍十分困难。遇到天气较冷时常因不能正常切换只好燃用柴油,造成生产成本的大幅度提高。
机械雾化燃烧器当重油从喷嘴喷出时会产生大的压差,造成重油温度的骤降和粘度的大幅上升.使其不能良好雾化充分燃烧,因此火焰的颜色发红温度偏低,使得燃烧效率降低而耗油量加大。
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