3.炼焦和煤气生产厂使用o+来捕获煤气中的焦油液滴。电捕焦油器前煤气中焦油含量一般在4500 mg/m3左右，净化后煤气中焦油含量可达50 mg/m3。焦油去除率在98%以上。而进入电捕焦油器的气体的温度、流量等因素会直接影响蜂窝电捕焦油器捕集焦油的能力以及后续过程中气体的净化程度。由于后续工序对煤气中焦油含量的严格要求，控制煤气中焦油含量显得尤为重要。
首先是空载测试，这种测试就是在电捕焦油器内没有烟气，只是正常空气的情况下，进行电压升压实验，一般是从零开始逐渐递增，而且每次递增都需要运行一段时间，保证在这个过程中不会出现闪烁或者击穿的情况，一旦出现就说明电捕焦油器还是存在问题需要调整，而递增的目的就是保证，电捕焦油器在不同的功率下都能够正常的运行。
2、管式电捕焦油器。由于管式电捕焦油器，在每个管截面内形成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些空穴，这就降低了圆筒内有效空间的利用率。这种型式的电捕焦油器的钢材耗量较大，但由于具有制造容易、等极间距电场、材料易得和安装调试比较方便等优点，广泛应用于大中型气体净化厂。焦油堵塞。这种情况下，我们应该将电捕焦油器进行冲洗，从电捕焦油器顶部喷洒热氨水，用热氨水冲洗蜂窝和气体分布板，每次冲洗都能排出大量焦油，每次冲洗操作约需1h，再经约2h的自然降温后，打开煤气出口阀门投入正常运行。每班还需安排液封槽的冲洗，通过下窥镜可看到管道是否畅通和管内焦油的积累情况。