矿粉粘合剂价格
粘合剂的作用：球团强度，球团灰熔点，球团品味。除尘灰区别于其他物料，由于很细的粒度，造成单位面积大，由于氧化钙的存在，造成干球发裂，除尘灰压球粘结剂解决了上述问题。
除尘灰压球粘结剂是于各种矿粉成球的粘结剂，又称为球团粘合剂。矿粉粘结剂主要用于生产球团矿，将各种粉料压制成型，成球产品可应用到多类行业中实现附加价值的提高，进而为钢铁生产企业降低成本提高经济效益做出贡献。大力发展球团矿生产，对于钢铁生产企业、经济发展和环境保护都有着重要的意义。
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工业球团生产工艺流程
焦炭、兰炭球团生产，就是将兰碳、石油焦粉经过粉碎、加入适量4%左右的粘接剂搅拌混合，经过冷压成型工艺成型、干燥后就可应用。工业球团生产工艺流程
原料煤与粘合剂配比
1、原料兰炭或石油焦粉：1000kg （可采用一种或多种为原料，可需根据用户要求生产调整）；
2、干粉粘合剂：20-50kg ;（可适用于含水量小于8%的原料）
3、水：8-15%，根据原料焦、煤粉含水量湿度大小调整添加量。
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球团在配砂时应控制好哪四方面
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。
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氧化铁皮是炼钢和轧钢造成的副产物，其含铜量约70%，现阶段，各钢铁厂对氧化铁皮的利用方式有二种：一种是做为辅材运用于煅烧，另一种是将氧化铁皮压球解决后立即供货炼钢做为化渣剂应用，除尘灰粘合剂推荐，具备化渣、控温、减少炼钢成本费的功效。但一直以来氧化铁皮压球技术性存有成球率低、抗压强度劣等难题，危害了在炼钢的应用。单方面焙烧球团增强用，主要是通过分析精粉原料组成，调整固相反应物组成，从而达到提高强度的目的。我企业经长期性科学研究，解决了氧化铁皮压球商品存有的所述难题，所生产制造的压球商品摆脱了存有的缺点，考虑炼钢实际操作必须。而氧化铁皮经压球立即供炼钢应用，即绕开了煅烧和炼钢工艺流程，直接进入炼钢，完成短步骤应用，做到控制成本的目地氧化铁皮造球添加转炉，有较强的化渣和控温功效，大大的改进转炉实际操作标准（而冶炼厂的顺行是减少产品成本的合理的对策）。