锤式破碎机作为经常和坚硬的石料打交道的一员，其易损件篦条的损坏是不可避免的，但是如何将篦条磨损降到 低我们还是有方法可以做到的。降低篦条的损坏不仅能够保证锤式破碎机的正常生产作业，还能有效降低生产维护成本，是各锤式破碎用户必学的宝典！锤式破碎机作为一种破碎设备，适用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线等多种场合使用。锤式破碎机主要部件是锤子（又称锤头）的转子。工作原理：通过电动机驱动转子，转子带动转子上的锤板高速旋转，物料进入破碎腔后受锤板的高速撞击被粉碎，成品料通过锤式破碎机（锤破）下端筛条排出机外，出料粒度可通过调节筛条间隙来调整。由于锤头不断于篦条进行摩擦，导致锤头与篦条间的间隙不断变大，从而影响了破碎质量。因此，我们在作业也也要做好篦条的防护工作。通过调整破碎机下部的调整丝杆来带动偏心轮转动，对篦条进行紧固，从而使锤头与篦条之间的问隙达到技术要求(小于12mm)，提高破碎效率。
蓖条的损坏主要表现为篦条架体筋板断裂、篦条弯曲或折断，而其主要原因可能是：①锤式破碎机筋板突出过高，强度不够，当有金属块进人锤式破碎机内时与锤头碰打，从而造成篦板损坏；②篦条支承架的篦条槽被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落；③篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等。二、锤式破碎机篦条损坏的解决（1）降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度；同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生，并督促岗位工加强巡机检查，当听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，取出机内金属块；此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。（2）选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。
通过技改，改进篦条筛结构。①用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20-30mm的焊层，以增加篦条架的厚度；②将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上，构成一个整体，提高其稳固性；③在篦条架的端头上增加一节弧长，增大锤头做功面积；④在原有的衬板上割去一部分，以适当减少衬板的宽度，方便篦条架的调节；⑤把原设计带有沟槽的篦条文承架改成无沟槽篦条架，短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。
三、锤式破碎机工作时需注意的：在锤式破碎机的正常运转中，若遇到突然停车，而未查明原因前，不能强行启动设备；原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能按顺序开车。同时也要注意：破碎机运转中声音是否正常；当出现锤头与蓖条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理；严禁运转的设备进行检查。在破碎停车后，还应检查锤头、衬板，出料破碎机蓖条的磨埙情况。
因为锤式破碎机的篦条是很容易受到磨损的部件，在整个设备中，除了锤头，就数篦条磨损的 为严重，且更换的次数也比较多。所以在针对篦条磨损的问题上我们也是做了很多的研究，尽力的提高篦条的耐磨度，以期望能够减少更换的次数。